一﹑放电加工时出现短路问题

1：当间隙值为零时，火花机在加工时容易形成短路从而导致电极在消除短路时很容易引发拉弧。

2：正常的电火花机在加工的时侯，工件和电极有一个放电的间隙，如果产生二次放电，会使能量消耗在电蚀产物的重熔上，这样，同样会使降低加工速率，导致加工面烧伤。

二﹑放电加工的拉弧

2：在加工面积较小的工件时，由于它的局部电蚀产物浓度过高所以容易产生拉弧。

3：必须合理的选择使用电火花机加工所需的条件，以免二次放电和拉弧的产生。

4：在加工面积比较大的工件时，可以通过提高抬刀速率或增加冲液的压力来防止出现拉弧现象。

三﹑放电条件选取不当

1：火花机的伺服运动

在电火花机加工中是以定期的抬刀比来增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑的一些条件。

2：放电间隙的影响

在电火花加工过程中，工具和工件之间有一定放电间隙，为确保成型面的加工质量，所以在加工中，应当根据制做工件的加工精度的不同对加工的参数作适当的调整，这样的话以方便获得稳定的加工间隙。

3：放电脉波的影响

操作人员必须在稳定的放电加工条件下，应当尽量选择比较保守的放电脉波，以获得较高的生产率。

4：冲油的影响

冲油是电火花在加工中能有效的排除电极间电蚀的主要手段，它主要是将清洁的工作液强迫冲人放电的间隙，使得工作液和电蚀产物一起从电极的间隙排除。

5：电火花油的影响

在放电加工的过程中，工作液需保持循环和畅通，减少加工液内的杂质堆积。

苏州中航长风数控科技有限公司http://www.zhcfsz.com友情提示：用好电火花机，需要对放电的原理﹑加工的条件﹑加工的工艺等方面要有相当深入的了解。
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