5 安全防护

机床的安全防护应符合GB 13567的规定.

6 加工和装配质量

6. 1 一般要求

6. 1. 1 主轴导轨，纵横向导轨等容易被尘屑磨损的部件，应设有防护装置.

6. 1. 2 有刻度装置的手轮，手柄反向空程量不得超过1转的1/ 2 0.

6. 1. 3 清洁度按JB/T 9877规定的方法检验.

a) 液压伺服系统油液中微粒质量不大于0.3mg/100mL(抽查)；

b) 主机及电气箱，工作液箱内不允许有切屑，杂物及可见污物.

6. 1. 4 零件的加工表面不应有锈蚀，毛刺，磕碰，划伤和其它缺陷.

6. 2 铸件

6. 2. 1 下列铸件为重要铸件：

a) 床身；

b) 立柱；

c) 工作台；

d) 纵横向滑板；

e) 主轴头滑座；

f) 主轴.

6. 2. 2 重要铸件应进行消除内应力处理.

6. 3 重要导轨副

立柱导轨副，纵横向导轨副，主轴导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施.

6. 4 结合面

6. 4. 1 床身与立柱，床身与纵横向滑板，主轴头与立柱的结合面为重要固定结合面，应紧密贴合.紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入.

6. 4. 2 主轴导轨，数控纵横向导轨和与其相配件的结合面为重要滑动结合面，除按6.4.2.1~6.4.2.3检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨，镶条，压板端部的滑动面间插入深度不得大于20mm.

6. 4. 2. 1 刮研面不应有机械加工的痕迹和明显扎刀痕.两配合件的结合面均是刮研面时，用配合件的结合面(研具)做涂色法检验，刮研点应均匀.按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不得少于表1的规定.

注：计算面积根据机床质量的大小确定，质量不大于104kg的机床，计算面积为100cm2；质量大于104kg的机床，计算面积为300cm2.JB/T 4105-1999

结 合 面 性 质 滑(滚)动导轨 移 置 导 轨

每条导轨宽度 mm ≤250 >250 ≤100 >100接触点数 10 8 8 6

6. 4. 2. 2 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触指标不得小于表2的规定.检验与评定方法按JB/T 9876的规定.

结 合 面 性 质 滑(滚)动导轨 移 置 导 轨

在全长上 70% 60%

在全宽上 50% 40%

6. 4. 2. 3 两配合件的结合面一个是机械加工面，另一个是刮研面，用配合件的机械加工面检验，刮研面的接触点数不得少于表1中规定点数的75%.贴塑导轨按表2的规定.

6. 5 机床主要件

6. 5. 1 机床的主要件：

a) 主轴导轨副；

b) 主轴丝杠副；

c) 工作台；

d) 数控轴导轨副；

e) 数控轴丝杠副.

6. 5. 2 机床主要件的关键项目合格率应达到100%.

6. 5. 3 主要件的关键项目包括：

a) 导轨的直线度及硬度；

b) 丝杠的螺距累积误差及硬度；

c) 工作台台面的平面度.

6. 6 工作液系统和液压系统的密封件应耐油.
（未完，接下篇）