电火花穿孔机在使用过程中常碰到一些实际问题，本文就一经验看法与广大客户一起探讨一下并给出相应的解决方案。 
电火花穿孔机加工技术
电火花穿孔机加工，启动加工前，将GAP调大1段，SERVO调小1段，将I调到1（最小）。启动加工后，当接触工件后，每间隔2秒，将I调大一段。

依此加工调整到加工资料上I设定值后，将SERVO调大，GAP调大一段。

（GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间），当加工至穿孔时（底部出现火花）。先将I调小2~3段，再将ON调小2~3段，同时将GAP调大1段，SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。
  
电火花穿孔机加工使用实际问题：

首先：穿孔机机加工不稳定，电极消耗快的原因与解决办法。
  
     转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。

其次：穿孔机加工液直接使用自来水作为工作液。

      加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

加工液之温度为10℃以下之水，其放电之速度会更好。

电火花穿孔机使用的注意事项：

给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给机床冷却箱加好工作液。

按机床额定的电量，安装好相应的电源；并加装好稳压器与机床地线。

调试好机床主轴的垂直度，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。

穿孔机操作员必须是经过正规培训并合格的人员，穿孔机操作人员使用机床时，一定要看熟穿孔机操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉穿孔机操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。

电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。

电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。

电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。

检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。

做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。