电火花机床（电火花线切割机，电火花小孔机，电火花成型机，穿孔机）等铸件时效都是在大型热处理炉中进行，装炉量大，炉温均匀度差，燃煤炉装炉量45t左右，在升温阶段炉温差达30～120℃。倘若升温过快，加之铸铁导热性差，热应力加剧，致使床身变形或开裂，因此，有效厚度大于60mm以上的大型铸件，升温速度可采用（50土5）℃/h，在500～580℃的保温时间应为10 N12h，时效后的硬度，以C61100床身为例(材料HT200) -般为179～191HBS。床身的形状和壁厚  是编制工艺要首先注意的问题， M5 0100导轨磨床床身长，而且壁厚相差悬殊，因而采用分级均温的加热方法，以缩小床身的温差减小热应力。冷却速度与出炉温度  机床铸件时效过程中的应力以350℃为界，大于350℃属于弹塑性变形区，小于350℃属弹性变化区，冷却速度分别采用小于25℃/h和小于30℃/h为有利，出炉温度应该≤150℃。时效后的加工余量铸件的应力是相变应力、热应力和机械加工应力的总和。机械加工能量约有3%～10%以应力形式存在于铸件中，过多的加工余量直接影响铸件的尺寸精度。经验证明，一般加工余量采用4～5mm较为合适。

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