数控线切割机HL数控系统菜单操作说明(三)
衔接上篇：
八、Work加工：包括切割Cut和自动对中Focus。
1. 切割Cut：对3B文件进行切割
1) 文件操作同第二节File，选取3B文件进行切割。
2) 选取文件后，按
[F1] 正向切割
[F2] 逆向切割
[F3] 参数调校：
┌───────┐
│V.F. 变 频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧
│Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形
│Grade 锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单
│Ratio 加工比例├4.图形加工比例
│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换
│Loop 循环加工├6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次
│Step 步 速├7.进入步进电机限速设置子菜单
│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单
│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角
│Hours 机时├11.机床实际工作小时
└───────┘
调校方法：
1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
2.4. 按[Enter]后，输入数值(单位：mm)
锥度设置子菜单:
┌───────┐
│Degree 锥 度├1.设置锥度角度 [注1]
│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]
│Width 工件厚├3.工件厚，参照附图1
│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1
│Height 丝架距├5.机床丝架距(导轮中心距)，参照附图1
│Idler 导轮半径├6.导轮半径(作切点补偿用)，不需要可时为设零
│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式：小拖板/摇摆式 [注3]
│Rmin 等圆半径├8.等圆半径(最小R值)，加工图形中小于该R值的圆弧
│ │ 将作等圆弧处理
│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]
└───────┘
调校方法：按[Enter]后，输入数值(单位：1：角度, 3,4,5,6,8,9：mm)
[注1] ：左+右-，即沿加工路线，正角度向左斜，负角度向右斜。可在3B
文件中插入锥度控制指令：
1. 插入DEG=X(单位:角度)，则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。
3. 插入ER，则下一段3B(圆弧)作等圆弧处理。
[注2] ：File 2 异形文件为工件面的图形(参照附图1)，当上下图形3B
段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数
不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图按步数平均
分配，即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。
[注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都
作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。
[注4] ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下(要求尽可能准确)
，可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计
算出精确的丝架距和基准面高。
对于摇摆式(杠杆式)锥度方案，BASE基准面高应由杠杆点起计(即为杠杆
点零)，Height丝架距应为杠杆点至上导轮中心距离。
限速设置子菜单:
┌──────┐
│XY 速 度├1.XY轴的最高进给速度(单位：μ/秒)
│UV 速 度├2.UV轴(锥度头)的最高进给速度(单位：μ/秒)
│XY 限 速├3.XY轴的最高速度(单位：μ/秒)
│UV 限 速├4.UV轴(锥度头)的最高速度(单位：μ/秒)
└──────┘
调校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
3，4项为机床的最高空行速度，一经设定，不可随便改动。
拖板调校子菜单:
┌───── │XY 拖板调校├1.调校/移动XY拖板
│UV 拖板调校├2.调校/移动UV拖板
│Motor步距角├3.机床步进系统的步距角，连按三次[Enter]更改
└──────┘ 3/3 : 三相三拍
3/6 : 三相六拍
5/10: 五相十拍
调校方法：
1.2.: 按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零(单位：μ)，输入数值
可行走相对距离，开高频后可切割行走。
3) 开始切割前，应设置好系统的加工状态：
[F10]：改变跟踪状态，键盘灯NumLock 亮：跟踪 熄：空行
[F11]：开关高频， 键盘灯CapsLock 亮：开高频 熄：关高频
[F12]：进给， 键盘灯ScrollLock 亮：进给(锁拖板)熄：松拖板
正常切割时，键盘灯应全亮(开进给、开高频及设跟踪状态)。
【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制
多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机
床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)。
4) 加工开始后，按[空格] 暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止
切割、回退(或从回退恢复为向前)和快速回穿丝点；
[Ctrl]加E 即时停止切割；
[F] 设定加工完当前段暂停，再按[F]取消；
[F3] 显示加工参数，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能
修改；
[Esc] 键退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加
工状态和进度。
5) 可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。(参照第三节)
6) 加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进
度。
7) 停电保护功能：加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自
动保护数据，复电后即恢复工作。
8) 在主菜单下，按[Ctrl]加W，可恢复已经停止的上一加工工作。
9) 如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相
应号码的机床。
闭环控制参数调校：
┌───────┐
│X value 数 值├1. 设置X轴光栅尺的数值 [注1]
│Y value 数 值├2. 设置Y轴光栅尺的数值 [注1]
│X Rate 比 例├3. X轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]
│Y Rate 比 例├4. Y轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]
│GCX mode模 式├5. 闭环工作模式: YES-光栅尺显示,NO-不显示,WORK-闭环控制
│Allow. 补错值├6. 设置闭环控制精度[注3]
│Warning 出错值├7. 设置闭环控制出错值[注4]
└───────┘
[注1]: 每当加工开始，系统会自动将光栅尺所显示的数值与拖板的XY数对齐，但用户可在此修改光栅尺数值。
[注2]: 步进电机最小单位一般为1µ，如用5µ光栅尺，则设为5.000000，如用1µ光栅尺，则设为1.000000，如光栅尺有误差，可通过小数位修正。
[注3]: 如设为0.005,即当光栅尺与拖板的误差超出5µ时，系统即自动进行补偿。
[注4]: 如设为0.020,即当光栅尺与拖板的误差超出20µ时，系统即停止加工并报警。
２. 自动对中Focus：
按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。
按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。
九、[ F1 ]帮助：显示即时帮助说明。
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