新型线切割机自动张丝装置的结构图

      该自动张丝装置由导轨盒和支撑板两部分组成，通过支撑板将导轨盒固定于线切割机的贮丝筒与线架之间的钼丝上方。导轨盒包括导杆、重锤、限位轴承、导向轴承、导向板、防扭杆和张丝轮。导杆的纵向活动固定在导轨盒上、下端设置的限位轴承组内，导杆上段固定安装有重锤，下段为张丝轮，中部有一个一端与之相连接、另一端固定有导向轴承的防扭杆。导向板与导轨盒基座共同形成防扭杆的导向轴承的纵向滚动滑道，以限制导杆的扭转。导杆被限位轴承限定住四个自由度，只可沿轴线方向往返运动。支撑板固定导轨盒时，需预留出张丝轮向下压丝的行程。

      该装置解决了现有张丝装置的导向部分需专门加工、成本高的问题。它的核心部件均为通用标准件或通用工具，其中导杆是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成，因螺丝刀为标准工具，购买十分方便，并且具有垂直度好、表面光滑、质硬耐磨的特点，使用寿命长。限位轴承也为标准件，只需经简单拆装即可完成整体组合，具有成本低、制造周期快、灵活可靠、维修方便、体积小和重量轻等优点。导杆的紧丝行程是由导轨盒上、下端部各三个限位轴承2004及防扭杆和导向轴承2004实现，通过调整M4螺母与垫片，使轴承外圆与圆柱导杆为点接触，导杆上、下各受三点限制，可沿轴线方向往复运动。六个点接触轴承为标准件，亦随之旋转，精度高，耐磨性好，且摩擦力小，则导杆在做紧丝运动时，可保持运动的均匀、流畅，钼丝的微小张力变化，均可通过重锤的升降准确地表现出来。