UG软件的线切割机编程规范特点分析
在了解了电火花线切割机的编程规范后，下面的工作就是按照该规范创建、编辑与之相应的后置处理文件。最后进入后置处理时，输入创建的后置处理文件，把刀位文件转换为该机床的NC代码。UG的后置处理文件编辑器POSTBUILDER主界面，选择相应机床类型，然后根据规范编辑机床行程、程序序号以及程序结尾等相关内容，保存创建内容，POSTBUILDER自动生成上述两个文件，就可以应用于后置处理器中了。
前述生成的刀具轨迹是刀具在加工过程中所经过的一系列位置点的集合，称之为刀位，以一定格式和表述方法来记录这些刀位位置信息的文件称为刀位文件。在UG中，这些文件一般都以cls文件格式保存，里面不仅记录了刀位的点位信息，同时还包含刀具信息以及进给、主轴转速等其他加工信息。UG后处理中，通过这两个文件来定义机床类型以及在后置处理中生成NC代码的格式。通过后置处理编辑器POSTBUILDER创建和编辑上述两个文件，使其符合特定的机床规范。
在编制该线切割机的后置处理器之前，首先要了解该机床的程序规范。该线切割机的编程规范有如下一些特点：
（1）程序第一段以G00作为机床的定位点，此点必不可少，而且只能在一个程序中出现一次。然后再进行直线（G01）、圆弧（G02或者G03）等的插补；
（2）圆弧中心I、J值为从圆弧起点指向圆心的向量；
（3）当整段程序运行完成以后，以M02完成该程序段。上述采用平面铣模块生成的线切割刀位文件在进行后置处理时，需另外编制后置处理文件。
本文仅供参考阅读借鉴，不做技术指导。
