流动长度越长，熔体在流动过程中损失的压力也越大，或者反过来说，熔体到达POM塑料制品的末端需要的压力也越高，从这个意义上讲，流动长度越短越好。

      对于给定的制品，如想缩短熔体的流动长度，唯一的办法就是增加浇口的数量.或者调整浇口的位置，使其流动尽可能短的距离而完成填充。但是，浇口数的增加或者浇口位置的调整会受到一些条件的制约，因为调整浇口位置或者增加浇口数量容易使熔接痕过于明显或者显现在制品不允许出现的位置上。因此，要通过调整浇口位置来缩短熔体的流动长度时，必须首先考虑制品是否允许浇口位置的调整，或者说，是否允许设立在要调整到的位置上;要通过增加浇口的数最来缩短熔体的流动长度时，则要考虑制品是否允许增加多余的浇口、增加的浇口类型、增加浇口后产生的熔接痕位置、熔接痕是否明显等。判断的方式是采用流动分析软件或者经验。

      通过增加浇口的数量来缩短流动长度还有一个问题是，多点系统除容易造成明显的熔接痕外，还会使得模具的制造难度增加、模具的制作成本提高，如果是热流道的话，流道和浇口系统还要复杂。

      计算机仿真可以用来解决这些问题。MOLDflow分析软件可以预测熔接痕和气穴的位置。在允许的情况下，通过不断地调整浇口的位置和数量，来优化填充过程和制品上的压力分布，选择最佳浇口位置和最优浇口数量来适当地缩短熔体的流动长度，适当地防止出现熔接痕。也可以利用顺序打开和关闭阀浇口，以去除熔接痕。明确地说，若一阀浇口位于下游。应当在熔体到达此阀浇口后开启，以继续推进熔体。