扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形/梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部.铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现.
扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。
气孔产生的原因：
（1） 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，使铁水含气量太多、氧化严重；
（2） 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干；
（3） 浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；
（4） 炉料中含铝量较高，易造成氢气孔；
（5） 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时产生大量气体且不易排出。
防止气孔产生方法：
（1） 炉料要妥善管理，表面要清洁；
（2） 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干；
（3） 提高浇注温度；
（4） 不使用铝量过高的废钢；
（5） 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入
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