焊接技巧

(1)管件组对前应打磨坡口及两侧，显露金属光泽。对钢管内外表面涌现的凹坑应打磨油滑过渡．抛光后坡口两侧50mm内不得有肉眼可见的划沟、凹坑等．免得引起RT误判。能够采取有机溶剂如丙酮或乙醇清洗坡口内外各20Film规模内的油污、铁锈等。

(2)不锈钢薄壁管刚性差，管口椭圆景象广泛存在，易形成对接时错边。拆卸时应采取同材质衔接块固定工件．自制工装对错边处进行改正，保障错边量在2ITlln以内。在焊接至焊缝错边处应暂停。而后采取紫铜锤对错边高的一边进行恰当锤击。清除错边后再进行施焊。

(3)焊接大小口径钢管时，各层都需反面充氩掩护。引弧前组合件应先充氩吹扫至少2min，将管子外部空气完整置换。在反面充氩掩护时，管口两端应妥当封堵，焊口处用胶布密封，敞口长度不得大于八分之一周长。当管线长度较长、整’体充氩艰难时，可在组对焊口前外部搁置封板，封板与焊缝间隔在不被破坏的状况下尽能够近．而后在坡口处采取部分充氩的方式进行掩护。

(4)焊接时氩弧焊枪喷嘴紧贴焊缝表面转动，转动的同时焊枪往前天然位移。注重维持焊枪与焊缝夹角。避免氩气掩护不良形成焊缝氧化。为了避免打底焊焊缝内凹。打底焊时仰焊地位采取内填丝，立焊、平焊地位采取外填丝法进行施焊。

(5)焊接历程中焊丝不能与钨极接触或间接深刻电弧的弧柱区。避免破坏电弧稳固和发作夹钨缺点，焊丝端部不得抽离掩护区，避免焊丝氧化。

(6)在焊接历程中，为了增加热输出，焊丝尽量不摆动。采取窄焊道焊接，每道焊缝焊完后应细心检讨焊缝表面。每层焊缝间的接头应错开5Om／n左右．层间温度不得超越150℃。

(7)焊缝收尾处注重送丝填充至弧坑丰满，避免形成弧坑裂纹。最后收口处应打磨成斜坡状至根部发蓝，收弧时应填满弧坑。焊接快完结时，应增加氩气流量，避免气压过大使焊缝凹陷。

(8)盖面时也应采取贴滚式焊法，以避免焊缝余高过高和咬边状况的发作。3论断304L薄壁不锈钢管采取TIG焊方式，并且在焊接历程中采取窄焊道焊接，增加资料的热输出，有效的避免了裂纹、咬边和变形。部分焊工运用该方式后x射线检测一次及格率达90％以上。在以后消费大小口径钢管时应把这些经历方式加以推广、强化。编纂龙礼建2009年央企国有资本运营估算收入870多亿国务院国资委日前宣布音讯称，2009年中心企业国有资本运营估算已经国务院同意，肯定国资委国有资本运营估算收入总额873．6亿元，其中用于电信重组革新收入600亿元，约占68．7％；用于关系国计民生和国度经济平安的重点中心企业弥补国有资本的估算收入75亿元，约占8．6％；42用于支撑汶川地震受灾丧失较重的中心企业灾后复原重建的估算收入139．6亿元，约占16％；用于推动中心企业产业规划和构造调剂等方面的估算收入59亿元，约占6．7％。