薄壁钢管的弯曲模型设计：弯曲制冷，机械，化工等行业中的应用很广泛，细钢管生产，一般在弯管机冷弯成型，由于薄壁钢管支撑的屈曲临界力低，弯曲部分弯曲褶皱变形缺陷经常出现。这些缺陷不仅削弱钢材的强度，减少其承载能力，但是也容易造成管内流动介质的速度是不均匀的，产生涡流和弯曲污垢堆积，影响正常使用的管道，从而消除缺陷管道的弯管工艺难度，必须高度重视。

薄壁管弯曲应力和变形分析

薄壁钢管弯曲，弯曲变形的外力作用下，弯曲部分的外部边缘的拉伸应力和管壁变薄，内边缘压应力下的管壁增厚。由于在弯管过程，外缘的内边缘的拉伸应力和压缩部队的中心作用，管弯曲部分，从而在横向平面直径变大，在垂直的表面直径减小，出现椭圆形。同时，如果弯曲模具圆弧槽参数选择不当，不能起到强化管壁效应，然后管内边缘在压应力作用下，管壁屈曲临界力低，有波浪状的褶皱。从上述分析：薄壁管弯曲是非常容易产生瘪皱皮缺陷。因此设计的薄壁钢管弯曲模具，必须合理确定其结构参数，使管弯曲，在模具的作用下产生反应部队，以抵消薄壁管弯曲时产生的椭圆变形，弯曲部分的平皱皮缺陷的合理控制。