空压机是我们在每个行业所必不可少的一个通用设备之一,那么空压机在工作过程中,工作管道中有过多的泄露; 用肥皂水检作管道泄露情况。
进气阀没有完全打开; 按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。
空气过滤器堵塞; 清扫或更换空气过滤器。
容调阀设置不正确; 重调容调阀,以获得需要的调节范围。
储气罐压力表损坏; 检查原因,如损坏请更换。
空气需求量过大; 重新估计需求,如有必要增加一台空压机。
水份、粉尘、油份对空压系统的影响
1、水份:空气中本身就含有大量的水份、尤其在江浙一带湿度更大,空压机将含有大量水份的室温湿空气吸入,经压缩而导致空气温度升高,正常螺杆式空压机空气出口温度也要到40℃---50℃,活塞式空压机出口温度更高,要到80℃----100℃,这过程中,空气中大量的水份被气化了,但压缩空气在管路输送过程中会不段的降温,以及在压缩空气使用场合(用气端)的温度要远远低于压缩空气的温度,从物理原理上我们知道,有降温过程或有温差都会有水份析出。不经强制干燥处理的湿压缩空气在工厂里一般来说是不能直接使用,因为水分会使用气设备锈蚀,使设备故障率增加,缩短使用寿命,影响用户正常的生产计划。含杂质的水分与产品接触会影响产品质量,甚至会导致产品批量性报废。目前,常用的干燥处理办法是采用冷冻干燥机,既是使用强制冷冻的方法使热的压缩空气冷至--20℃,在冷冻过程中使水分完全析出,即使到使用场合-20℃以内也不会有水份。
2、粉尘、油份:压缩空气中的粉尘也是空气中带入的。在纺织业工厂内纤维粉尘较多,进入压缩空气系统危害更大。油份是本身空压机带入的,所有采用润滑油工作的空压机都会将油带入压缩空气系统中,这一点从润滑油每天都在消耗就可以证明。粉尘和油份同样会使用气设备故障率增加,主要是使用气设备的气动元件失效。与产品接触毫无疑问会影响产品质量,甚至会导致产品批量性报废。目前,常用并有效的除尘、除油方法是采用精密过滤器过滤,可以除去0.01μ以内的粉尘和油份,根据用户的不同要求,最高可以处理到压缩空气可以用于呼吸的等级。
空气动力系统规划
概述:
压缩空气是近代工厂最主要的动力能源,由于安全可靠,已被广泛应用于系统控制及机器本身的自动控制操作,它节省了大量的人力成本,例如气动工具所使用的空气成本仅占工作成本的2~5%,换言之,人工成本占95%,因而如何供应良好而合适的压缩空气,是规划空气系统最重要的课题。
常常有许多系统在建厂之初并未被考虑到,但当建厂完成后再想到时,以无法有效供应良好动力系统,只好到处加装空压机,不但影响工厂作业,产生的噪音又无法克服,最后工厂变成杂乱无章。
设计空气系统之前,必须先了解用空气的机器所需压力与空气需求量,压力降低对机器之效率影响,并且更需注意”需要完全无油式空气吗?”、”水份含量多少合格?” 。因为不合适的品质对机器会有故障,但高品质的要求是要有代价的!
了解需求量后,接着必须探讨未来公司的发展计划,预留空间、接头、管径,可以节省以后的麻烦,而且在设计主管路时,亦须考虑管路压降,再适当扩厂后不会产生压降过大,使压力不够的困难。
空气中心的理想位置是设在工厂中,这样压降的数字,可以考虑较少量,而且管径亦可缩小。
需求量决定后,再探讨空气中心有多大的面积,如何选择空压机可以适合空间的需求,又能预留空间,预备未来的发展需求。
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