高低温泵的特点
低温泵在结构上具有下列特点：
1）  在结构上对称布置，使泵在低温下均匀收缩。为了保持低温和防止介质泄漏，采用双壳体的结构。
2）  为了防止摩擦发热而导致液化气汽化而烧坏摩擦面，多采用平衡孔、对称布置和止推轴承，很少采用平衡盘来平衡轴向力（必要时采用平衡鼓）。
3）  为了改善吸入条件、气体分离、不受气温的影响和轴向伸缩，采用立式简袋泵结构较为有利。
4）  在结构上还应避免低温脆性的影响。
5）  轴承应注意低温的影响，如同间隙大小并适当选取摩擦性能好的材料（如四氟乙烯、石墨等）。
6）  轴承应考虑干摩擦的可能并采取防止冻结的措施和启动的预冷的措施。
7）  选用材料时应注意材料的低温脆性。
8）  在使用时应采取保冷、除湿、预冷、防冻等措施。
高温泵的结构特点如下：
1）  泵的热膨胀：由于泵和转子采用：由于泵体和转子采用不同材料制成，由于膨胀 系数和温度的不同，它们之间的间隙在热态下会变小，因此、首先应考虑在冷态

下的间隙比一般泵大些。此外，轴套和轴（径向和轴向）的间隙配合要适当，而且要考虑热态下的间隙配合要适当，而且要考虑热态下的对中心。
2）  泵的支承：由于不可避免的热膨胀会使泵体歪曲变形。通常采用中心支承的结构以保证泵体自由地均匀膨胀，避免发生泵体变形造成轴弯曲而抱轴。
3）  泵体的耐压强度：一般高温泵均处于较高的压力下工作，因此，必须考虑泵在高温下的耐压强度。此外还必须考虑由于配管热膨胀而施加在泵体的负荷作用。
4）  泵体的轴封的密封：泵体采用适用于高温下密封的垫片（如缠绕式垫片）和轴封采用高温下工作可靠的机械密封与浮环密封并相应地采取冷却和冲洗等措施。
5）  机座和轴封等相应地采取冷却措施。
此外，在使用方面应采取适当的预热和升温措施。为了不使泵体内外温差过大，可采用保温措施。

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