一般来说,空压机的常见故障除了电压不稳定，温度过高停机外。还有极少数的空压机故障情况会与油气分离元件的品质有关。

以下我们列出了影响油气分离元件使用效果的一些常见原因：

一、安装

1、正确放置密封件，而且应该有导静电措施，耐油密封件能在120℃的高温下正常工作。

2、垂直安装外进气油分，回油管必须够长，且在油分内直放，到达底部盖斜面凹处。

3、选用高质量润滑油，润滑油系统不应掺入任何异物，油应定期全部更换。

4、正装旋入式油气分离器安装时，回油管必须放在分离器的最底部。

二、油分压差

油分压差是压缩空气中的固体粒子滞留在油分芯过滤层中形成的。

1、空压机使用的空气过滤器和机油过滤器都有一定的寿命，它们在使用的时候必须按时更换，不能使用低品质空滤及油滤器。

2、压缩机运行温度高或油品质低时，油易老化、氧化，形成胶状物，堵塞、污染滤芯，造成压差过快升高。

3、空压机油气分离罐应定期排水，否则滤芯易锈蚀。

三、耗油量

1、回油管堵塞或回油管不起作用，这时候油分芯内大量存油，油被气体大量带出。

2、油罐内加油过量，导致进入油分芯气体含油量高，油分芯负荷增加分离效果降低。

3、油罐设计的不合理，油气桶半径过小或机械分离结构不佳。

4、设计的时候选用的油分芯不合理，油分芯尺寸不合理会导致分离效果差。

5、垫用材、密封圈使用不合适，位置不好或不耐油，这会导致密封处漏油。

6、压缩机在降压使用的时候，排气量变大，滤芯分离效果降低会使残油量增加。

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