湖南省常德市金矿混凝土输送泵 欢迎新老客户前来洽谈、认购
混凝土配合比设计原则:配合比设计的基本要求即使所配制的混凝土在比较经济的原则下具有所期望的性能:拌合物的和易性、混凝土的强度和耐久性。混凝土输送泵经济性的表现有两个方面:一方面节约水泥用量,降低混凝土的成本(包括材料、劳动力、能源的节约);另一方面长远的经济效益和整体的经济效益好,如耐久性好,维护费用少,导热性小,使用中能耗低等。
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公司是以工程机械为主体的装备制造业,目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、挖掘机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌,混凝土泵车全面取代进口,且连续多年产销量居全球第一;挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局,实现国内市场占有率第一位。
混凝土输送泵空气管路系统中的主要部件简述如下:
a、贮气罐用来进一步分离油水和稳定气压,有利于各气动元件的正常工作.
b、在每班下班以前,应泄放管路上的分水滤气器的积水,工作4小时后再放一次,使进入气路的空气经常保持干燥,以保证阀和气缸的正常工作及延长它们的使用寿命。
在每班工作之前,还应检查调整空气减压阀,使通入气路系统的压缩空气的压力维持在0.5~0.7 MPa。
c、分水滤气器和油雾器:用分水滤气器和油雾器,对进入各气动元件的压缩空气进行最后一道精滤、净化,并使其夹带一定含量的油雾,这是保证气动元件能正常工作的两个重要附件,必须按原厂说明书要求精心进行维护、保养,确保使用寿命。
混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法如下:
1、进料口处的堵塞:进料口堵塞,通常泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起。排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。
2、分配阀出料口处的堵塞:出料口堵塞,通常泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。排除方法:往料斗内倒入水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。
3、管阀处堵塞: 管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止。
4 、混凝土输送管道堵塞:当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。排除方法:当发生堵管时,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法,结合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效时,说明堵塞严重。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。
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项目 |
单位 |
HBMGS80-16-110 |
HBMGS30-18-90 |
理论混凝土输送量 |
m3/h |
80 |
30 |
最大理论泵送压力 |
MPa |
16 |
18 |
分配阀形式 |
|
S摆阀 |
S摆阀 |
输送管内径 |
mm |
125A |
125A |
最大理论输送距离水平/垂直 |
m |
850/250 |
700/200 |
混凝土缸径*行程 |
mm |
200 x 1800 |
160 x 1000 |
料斗容积/上料高度 |
m3/mm |
0.6/1400 |
0.4/1100 |
最大骨料尺寸 |
mm |
40 |
40 |
砼塌落度范围 |
mm |
150-200 |
150-200 |
主电机功率 |
Kw |
110 |
90 |
额定转速 |
r/min |
1480 |
1480 |
电压/频率 |
V/Hz |
380/660或660/1440 |
380/660或660/1440 |
油箱容积 |
L |
500 |
450 |
清洗方式 |
|
高压水洗 |
高压水洗 |
外形尺寸:动力部分工作装置(长*宽*高) |
mm |
3140*1350*1775 5695*1740*1231 |
2200*1075*1370 3410*1330*960 |
质量(含油) |
Kg |
8000 |
5000 |