山东泰安隧道专用混凝土输送泵【型号、报价、生产厂家】

  一台高质量的混凝土泵处了优质的质量还是不够的，还要有正规的操作规程相配合，这样才能发挥出混凝土泵应有的高效率。我公司根据多年的研发和从业经验，在业内率先总结出混凝土泵等搅拌设备日常使用更好的方法独家报道于众：
    1、混凝土泵机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
    2、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
    3、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
    4、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
    5、混凝土泵各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
    6、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的全部输送出来，管内不得残留任何物料。
    7、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
    8、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1—2分钟。

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     公司是以工程机械为主体的装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、挖掘机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌，混凝土泵车全面取代进口，且连续多年产销量居全球第一；挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局，实现国内市场占有率第一位。
　混凝土泵混凝土喷射机是用于湿式喷射混凝土的设备,与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。混凝土泵结构特点：特殊的振动料斗能使湿混凝土混合料顺利进入转子料腔；新型的计量泵可准确而均匀地添加液体速凝剂；专利的出料弯头使料流均匀、连续、稳定、脉冲小，并消除湿混凝土粘结堵管，使系统工作风压降低。

      混凝土输送泵需要如下人员才能保证正常运行：1、混凝土输送泵站长或生产经理2、混凝土实验员3、铲车司机4、混凝土搅拌车司机5、混凝土输送泵电工维修工6、混凝土输送泵微机操作统计员7、混凝土混凝土输送泵保洁人员8、混凝土输送泵泵工司机9、办公室文职及财务人员
    根据混凝土输送泵的人员分配需要以下的管理制度对人员进行管理
1、安全生产管理制度2、实验室管理制度3、财务管理制度4、车辆管理制度5、混凝土输送泵泵工岗位责任制6、办公室人员工作责任制7岗位责任制等等。

1气路系统的组成
　　小型混凝土输送泵气路系统由空气压缩机、汽缸、电磁阀、油水分离器、油雾器及管路组成。
　　气源由W-1.0/7型空压机供应，经减压阀、油水分离器及油雾器、分气包进入各支路。
　　支气路包括搅拌机卸料、水泥卸料、水泥仓破拱、添加剂搅拌等。
　　1.1搅拌机卸料支气路
　　该支气路控制搅拌机卸料门，由两个汽缸串联，通过两位五通电磁阀来控制。汽缸型号为QGB80＊200S，电磁阀型号是K25JD-8(AC220V)。
　　1.2水泥卸料支气路
　　该支气路中的水泥卸料门由一个汽缸控制。汽缸型号为LCZ型双耳尾座，行程150mm，缸径100mm，电磁阀型号是F25D-L12。
　　1.3水泥仓破拱支气路
　　2(3)个水泥仓均设有水泥破拱装置。由分气包、分配器、电磁阀(K23JD-10、AC220V)、喷嘴等组成。
　　1.4外加剂(添加剂)支气路
　　该部分由电磁阀(K23JD-L10、AC220V)、排气管等组成。
　　2气路系统的作用
　　气路系统的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。
　　3气路系统的使用和维护
　　空压机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好以下几方面工作。
　　3.1使用前的注意事项
　　空压机应水平放置，固定，通风良好，不能经受风吹雨淋，也不能曝晒在阳光下。空压机选用W-1.0/7型，调整好空气压力自动开关的上下限值(一般推荐0.5-0.80MPa为宜)，压力过低汽缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之内，当油面接近下线时，添加新油。检查传动带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右，表明其张力是适宜的。更换传动带时应整组更换，以保持张紧度一致。
　　3.2运行中的注意事项
　　工作中操作人员应经常观察空压机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常情况，应立即停机检修。
　　3.3空压机的维护保养
　　首先是冷凝水的及时排放。停机后打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水；润滑油要定期更换。一般根据空压机运转时间确定，每1000h或4个月更换新油；空气滤清器滤芯定期清洗。因为滤芯过脏会导致进入压缩汽缸内的空气含有过多的浮尘，加速汽缸和活塞环的磨损，并且易形成积炭影响进排气阀的密封性。严重时还会引发拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果。窜气的同时还会产生上油现象，汽缸壁与活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染了压缩空气。空气滤芯应每隔50h清洗一次，清洗无效时要及时更换(纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干)。
　　4汽缸的使用和维护
　　汽缸功能是将压缩空气的压力能转化为机械能。正常工作中，汽缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位。由于汽缸活塞反复运动，对缸壁及活塞的润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑的部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的汽缸润滑效果好，远处汽缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的汽缸上表现特别明显。解决办法是在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油，防止锈蚀。汽缸易出现的故障是漏气。漏气有内漏和外漏两种。内漏是指汽缸内活塞组件磨损严重，造成活塞前后窜气，影响汽缸动作的快慢，严重时造成开关不到位。外漏是指活塞杆与汽缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。