在塑料加工企业中，注塑机是应用面是最广的，同时也是耗能较多的生产设备。在注塑机上推广应用变频器可以消除注塑设备存在的能源过多消耗浪费的现象。使用变频器可以使注塑机运行在最佳效率的工作中，实现节能30%左右，最高可节能60%。同时还可提高产品质量、降低噪声污染和油污染、提高生产的可靠性、延长注塑机的使用寿命等诸多优点。

注塑机节能控制系统中注塑机的工作循环如下: 锁合模-注射台前移-注射-保压-冷却-预塑-开模（顶出制品 ）

　　这些动作在传统的注塑机上都是以液压系统来完成的。通过油泵和阀门的配合产生不同的压力和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。 传统注塑机由于异步电动机始终运行在工作频率状态上，不能根据实际情况改变转速和转矩，所以也改变不了油路的流量，最终只能将多余的液压油通过流量阀回流到油箱，造成能量的白白浪费。

 所以我们在注塑机械上推荐使用变频器或伺服电机等工业控制应用方案如下：

　　1、 变频调速控制注塑机

　　此种方案属于电液混合型，可以采用KM6000磁通矢量控制变频器。它的原理是控制比例流量阀的电流信号同时输入给变频器的模拟量输入端，通过控制油泵电机的转速，使油泵的实际流量正比于电机的转速，同时油泵的输出功率也正比于电机的转速，这样就起到了节能的目的。

　　2、 全电动注塑机 

　　全电动注塑机方案是在变频调速的思路上，将锁模、落料、注射等机构都采用到上海开民变频器系统中，关键移动部位是用了上银滚珠丝杠和直线导轨以减小系统损耗，使用上海开民变频器plc来分配控制顺序指令，通过HITECH人机来进行人性化中央控制，从而彻底抛弃了液压系统，使传统注塑机的油污染问题得到根本解决，而整机的效率也随着电机、滚珠丝杠和直线导轨的使用而得到了全面的提高，并且产品的精度都得到了有效保证。目前由于成本问题和控制系统的相对复杂，市场上并没有普遍接受。但在使用情况要求比较高的情况下，优势很明显。

　　还有很多不常用的其它节能塑机控制方案，在此不多叙述，开民KM6000磁通矢量变频器为客户提供了实用的PID调节器。简易的PLC。可编程的输入输出端子控制、远程同步控制、脉冲频率给定和其他各种强大的功能，为客户提供高集成度的一体化解决方案，对降低系统成本，提高系统可靠性具有很高的价值。