线切割加工之断丝控制方法解析
发布者：
cfwedm 发布时间：2011-01-16 21:32:33
线切割加工之断丝控制方法解析
一、电极丝本身质量的影晌
电火花线切割机床大多使用0.12~0. 2mm直径的冷拔钼丝作为电极丝。该丝有怕湿、怕折、怕热的特性，难于长期储存。品质变差的铝丝，由于表面氧化易折断，拉伸性能变差，放电加工时极易断丝，机床稳定加工时间变短。采购真空密闭包装的铝丝，可避免储存期间的氧化问题，但由于铝是贵重金属，大批量储存会占用资金，建议一次购买量不要超过两个月用量。购买铂丝要检查其质量，一看色泽，发黑发亮有金属光泽是新丝，色泽发暗发灰的为氧化了的钼丝。二折，抓住一段丝，在同一点反复折弯，坚持折弯次数越多的质量越好。三看长度，针对机床储丝筒储丝能力的大小，购买储丝长度整数倍的丝比较经济。
二、运丝系统及相关操作的影响
运丝系统可靠性体现在储丝筒排丝均匀，加工区钼丝抖动轻微，换向可靠等几方面。
1．对储丝筒来说，每正转或反转一周，能使钼丝沿丝筒轴向走0.2mm以上，以保证有足够的排丝距离，同时进出丝时，一般由宝石导柱夹持铝丝，防止由于铝丝沿丝筒轴向窜动而叠丝，造成断丝。一般发生叠丝时要检查丝筒传动及宝石导柱：①丝筒无轴向窜动及径向跳动。②丝筒每转动一周拖板沿丝筒轴向走0.2mm以上。宝石导柱由于经常与钼丝摩擦会磨损，要调整宝石导柱使之能夹持住钥丝。
2．钼丝抖动是比较复杂而难以解决的问题，铝丝在加工区抖动辐度比较大，会使铝丝局部过于靠近工件，使放电电流过大或拉弧从而烧断钼丝，同时会使切割面表面质量变差。目前比较一致的认识是：尽量减少导向环节，即减少传动导轮数量以达到减少振动的目的，同时提高运丝系统正反换向对铝丝拉力的一致性。以三光产DK7725g运丝系统（图1）为例来说明。
F为自动紧丝配重锤，D、E、G、H为单边导轮，B、C为双边导轮，当储丝筒顺时针转动时A、B为收丝系，I、H、G、F、E、D、C为放丝系，当丝筒逆时针转动时A、B为放丝系，其余为收丝系。可见顺逆转动时钥丝受到的拉力是不同的，由于拉力不同使储丝筒绕的丝一个方向紧一个方向松，易造成丝筒、拖板、导丝轮系统的传动部件磨损，精度变差，加剧丝的抖动。在使用过程中早期加上自动紧丝配重锤F，发现经常收丝（主要因丝被拉伸变长）易断丝，紧丝后取下F，每连续加工4h左右紧一次丝，但抖丝情况没有明显改善。
经研究发现在I、H、G、F、E、D、C系统中，除了F以外H的影响较为明显，将走丝路径改为I、
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