工艺上的原因造成加工孔出现喇叭口，如前道工序没有消除孔的喇叭口，影响到最终加工；导向孔/钻套与刀具的径向间隙偏大导致产生喇叭口；切削参数不合理，产生的切削热变化大，导致加工孔壁的受热程度不一样造成喇叭口出现等，所以工艺上如果没有考虑到上个工步对下一工步的影响程度，那往往会存在潜在失效的风险。

（2）刀具

刀杆刚性差；刀具直径本身存在顺锥；刀具的夹持精度下降；刀具的刃口跳动大；刀具安装中心线不重合或振动；刀具的刀杆弯曲；刀具的切削角度不合理等,这些缺陷都可能是加工孔出现喇叭口的原因。

当刀具单一存在上面的一些失效原因时会引起加工孔出现喇叭口，这只是一种比较简单的说法。“刀杆刚性差”会导致加工孔出现喇叭口，其实这也需在某些条件的组合下才能形成。当镗杆刚性较差时，高速旋转中其镗杆的头部离心力较大，这时刀杆头部就会出现摆动量。镗杆上面有一个刀片时，因刀片在镗杆圆周的布局位置不同，刀片在有些位置时加工可能出现喇叭口，而在有些位置时加工就不一定会出现喇叭口。

我们以“刀杆刚性差”来分析，当一些重要孔加工时，在有位置度、圆度和直线度等较高要求时，一种方式是采用辅助支持的加工方式，即加工整个孔时使用钻套/引导孔来辅助加工；另一种加工方式是没有钻套，也没有引导孔，刀具直接加工孔。采用上面两种方式来加工孔，假如镗把摆动量存在，那喇叭口可能会以不同形式出现。在钻套/引导孔下加工孔，假如出现喇叭口一般是倒喇叭口；如果刀具直接加工孔，出现的喇叭口一般是顺喇叭口。

孔的倒喇叭口形成：当加工孔是在钻套/引导孔的辅助支持下来进行时，刀杆因刚性差在高速旋转中存在一定的摆动量，在进入钻套/引导孔以后其摆动量受到钻套孔壁/引导孔孔壁的限制（即刀杆摆动量缩小），刀具导条对孔壁的间隙因摆动量的存在而出现单边消除，这时刀杆头部偏向一边，刀具在刀柄上的安装根部与已加工孔壁出现一个与主轴轴线的倾斜角度，刀具随着这一倾斜的回转幅度深入加工孔壁，直至加工孔的孔径达到刀杆的最大摆动量；假如这时加工孔还需要继续加工下去，那加工孔径一直在刀杆的最大摆动量下进行，即出现一部分是倒喇叭口、一部分是圆柱孔的情况。

一刃口镗杆在这种情况下形成喇叭口，多齿镗杆刚性差时同样会有这种情况出现。刀杆的刚性差会出现喇叭口，刀杆的刚性好同样会出现喇叭口。如前面工艺原因造成孔壁受热不均衡而出现的收缩差异形成喇叭口。

（3）设备

设备的一些失效也是加工孔出现喇叭口的原因之一，如主轴的振动加剧；数控车床上刀具的进给方向与工件的回转轴线不平行，刀尖与回转零件的中心不等高；另外辅助件的失效，如钻套的严重磨损导致加工刀具的定心作用下降而出现摆动量上升等。

（4）毛坯

加工孔的孔壁上下差异大（圆台状），刀具一旦钝化，加工结束孔壁的回弹量出现差异而形成喇叭口；孔壁的材料上下疏松程度不一样，导致加工过程中孔壁的回弹量越来越大，而形成喇叭口。

（5）冷却液

火花机加工过程中孔壁受到的热量及刀具产生的热量出现不均衡时，其孔壁受热的扩张量也不一样，如加工通孔时的冷却液对刀具及孔壁的冷却效果没有加工盲孔时好，这样一旦加工过程中刀具产生的热量变化较大时，加工孔尾与加工孔口的孔壁受热也会不一样，易导致加工孔出现喇叭口。
总之，火花机加工孔出现喇叭口可从多方面来考虑其原因。以上仅供参考。

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