作为国际领先品牌，伟训科技出品的机箱产品凭借过人的设计、扎实的用料以及精细的制造而被全球客户所认可。近期，由深圳亚诚训科技有限公司作为代理引入国内市场。虽然上市时间不久，但是透过销售情况来看便可得知其市场认可与接受可谓是相当火爆。

    今天，就让我们通过对伟训的参观来向大家展示一台高品质机箱是如何诞生的。

    由于，伟训机箱目前的面板设计、五金设计都位于我国台湾省而位于深圳的工厂仅负责后期生产制造，因此我们无法为大家展示伟训机箱强大的设计力量。

    伟训机箱在国际市场尤其是OEM市场一直占有一席之地，其产销量都是同行业中也是****。因此，在原材料采购上伟训并不同其他小厂选购那些根据成品需要而剪裁好的金属板材，转而则是采购成卷的金属板材以便自行进行裁剪。

    在巨型机器的轰鸣声中，成卷的五金板材根据后期成品需要被一片一片进行了切割。这一步骤在很多机箱厂中是不会见到的，一切只因为他们的生产量还不够这种巨型机器开机成本费。

    为了装在不同规格以及用途的配件，一台机箱通常要应用到几十款五金磨具。无论是小小的光驱、硬盘支架还是巨大的五金外壳，无一例外都是在磨具以及冲床的配合之下一同打造的结果。一台结构复杂的机箱成品，其各部件磨具费总合甚至要超过100万元***，如此高昂的价格可并非一般小厂可以做到。

    当然硕大的冲床除了将板材冲压成成品所需的板材外，还会再必要时将金属板材一次冲压成带有弯折形式的结构（如机箱底板与背板，机器将金属的底部和前半部弯折成L型）。如此设计便不需要使用柳钉或焊接的方式来接合，因此可制造出较坚固的机箱。

    为避免生锈，金属成片必须经过烤漆与适当的处理。由于现在的消费者大多不想再买单调的米白色机箱，因此伟训在金属成片的烤漆上费了一番功夫，除了做了许多改良以因应未来的潮流外，他们也在目前的产品中发挥许多创意。至于伟训是否会在近期内推出更多种颜色的机箱呢？就让大家拭目以待。不过现阶段，烤漆仍是机箱组装过程中最费时的工作之一，因为每个上完漆的机箱必须花将近40分钟的时间等烤漆干。

    接下来要在金属成片上烤漆。在这之前，工作人员必须先清洁金属成片并去除其上的杂质，同时在底层涂上锌以防止生锈。

    工作人员使用自制的夹具将需要烤漆的零件悬挂在头顶上的传输机。当金属板被吊起来以后，工作人员必须检查板上是否有任何缺陷，然后使用压缩空气清洁金属成片，最后才能进入烤漆室。

    工作人员必须再三检查金属成片，确定没有任何缺陷或粗糙表面之后才能进入自动烤漆的步骤。整洁而平滑的烤漆是非常重要的。

    自动烤漆喷*会在机箱上喷上烤漆，整个上漆过程都是自动化。机箱上完漆之后便要经过烘烤使漆硬化。每个上完漆的机箱必须花将近40分钟的时间等烤漆干。

    接下来要再进行一次质检。这次的质检着重烤漆品质以及烤漆颜色的一致性。此外还要测试硬度、厚度以及烤漆的化学性质，以确保品质与一致性。如

    不同作用的五金板材经过处理后，现在终于要被组装到一起。这里工作永远根据工作指引，将不同外置的板材进行铆合成型。此时一台机箱的基本结构已经成型，但是还不能够直接使用因为直接影响美观度的面板以及人性化体现的配件部分还没有进行装配。

    由于大部分的机箱都有一些塑料零件，因此必须利用注塑来制造这些零件。注塑模块和硬模模型一样都是非常昂贵的投资。注塑制程的基本概念很简单：把塑料融化成液态，然后注入已成型的模块中来制造塑料零件。当模块冷却后便可得到固态的塑料零件。只要是制造机箱上的塑料零件，不管是磁盘滑轨固定座或前面的板面，都必须经过这个程序。