说句心里话。成天趴在加工交货的主题上。很难抽出机台和时间做大量的锥度多次切割实验。更多的是“纸上谈兵”。
   影响快走丝锥度多次切割结果的原因有多方面。

     从目前所见的有以下几方面：

    1.快走丝线切割机锥度机械结构的精度不能保证锥度的多次切割实现。

    2.现有多次切割控制软件的局限对一些几何构成图形锥度的运算不理想。

    3.在锥度的多次切割中切割液不能同步供给.

    4.钼丝在锥度切割中的因“U>V"轴移动松紧变化。

    5. 现有非电子张力也是引起锥度在修刀中切割余量不定。这一点从改变锥度切割大小时就特别明显。

    6.在锥度切割中放电负荷是呈变化的。不像割直身工件。“放电面”对应于高频能量相对不变。多次修刀面稳。而锥度多次修刀就随时变动。高频能量不变。时多时少。修刀表面不如一刀好。

    以上的锥度多次切割是在由导轮定位的机台上分析。如果在象以“眼模定位”上做。结果就特别好。修刀结果就如割直身。只是做一次锥度加工机床本身眼模损伤严重。从加工经济效益比太不划算。做做样品还可以。

   感言： 锥度加工只现“冰山一角”。更深入的恐怕要跨出现有快走丝机床锥度结构去做。但在目前没条件。
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