实现电火花线切割加工最大效益要素一
发布者：
cfwedm 发布时间：2011-06-25 15:16:55
实现电火花线切割加工最大效益要素一
由于全球竞争已经促使电火花机床制造厂商们提高机床性能及生产率的指标，许多厂家已经意识到为使机床效率最大化而进行适当维护的重要性。但很少有厂家意识到易损件和易耗件对总体生产潜在的影响。
有了当前的技术，易耗件对机床投资的总体成功会起到关键的作用。与廉价轮胎可能埋没高性能汽车的优点一样，低质量的易耗件可能会导致机床性能下降。这一点对于电火花线切割机来说尤其正确。
电极丝
影响电火花线切割机性能最明显的易耗品可能是电极丝本身。大量电火花用户为了省钱而采用廉价电极丝。尽管这种选择可以满足厂家的最低标准，但是它们通常在许多方面都不尽如人意。为了真正在电极丝不断裂或不丧失精度及表面粗糙度的情况下实现最大的切割性能，用户应该根据制造厂家的建议来选择电极丝。
在大多数情况下，机床制造商会与电极丝制造商一起开发新的电极丝及切割技术，以使每台机床的特定火花发生器性能实现最大化。此外，不同的电极丝材料在不同场合表现出不同水准的性能。涂层电极丝一般在快走丝线切割以及需要高精度的场合表现最佳。对于锥度超出15度的场合，最佳选择很可能应该是软黄铜丝或具有高延长率带有涂层的电极丝。这些建议通常可以通过机床的CNC或专家系统获得。制造商的应用部门还应该能够针对某特定工件要采用什么电极丝提出建议。
对于那些寻求电火花电极丝上实现最大成本节省的厂家，双丝技术可以保证用涂层电极丝进行粗切以实现最大切割速度，然后转而采用价格比较便宜的黄铜丝进行精加工。实验证明，双丝EDM可以在不增加电极丝成本的前提下将生产率提高15%。
导丝机构
电火花线切割机的导丝结构通常是切割高精度零件时最重要的部件。对于闭合式导丝机构，电极丝与导丝机构内开口之间的间隙将大大影响机床精确切割的能力，特别是在进行锥度切割时。导丝机构外部不是由不锈钢组成，就是由陶瓷组成，内部为PCD（多晶金刚石），因为这种材料异常坚硬，并且磨损速度极慢。如果要检查某高质量导丝机构的横截面，则可以观察到内侧的半径。高质量的半径可以保证电极丝较小的摩擦，并在切割达30~40度的大锥度时保证更高的表面粗糙度和精度。
动力接触器
一旦选择了正确的电极丝及导丝机构，就一定要为电火花线切割机选择正确的动力接触器。这些部件可以确保能量从火花发生器正确传递给电极丝。由这些部件的几何形状确定它们是否实现与电极丝正确的表面接触量，此值反过来又影响接触器的磨损速度以及机床的切割速度。错误的动力接触器可能对总体切割速度产生非常大的负面影响。因采用廉价动力接触器而导致生产率、精度、表面粗糙度丧失及使用寿命缩短，事实已经证明，从长远来看选用最廉价的接触器通常比它实际花费的开支更高。
同样，与机床工作台相连的动力电缆也影响机床性能。这些电缆应该具有正确的直径和长度，并且必须要用适当的铜合金制造，以保证最佳切割性能。
冲洗喷嘴
就易损件对机床切割速度有很大的影响来说，冲洗喷嘴是一个很好的例子。仅凭肉眼观察，从市场上买到的冲洗喷嘴的外观可能看起来与制造厂家的原装零件一样。但是，看不到的内部结构才是大大影响水流速度的主要部分。适当的流速对于将水传递到切割区而不形成气泡，或防止出现其他引起断丝并降低切割速度的问题至关重要。对于非浸入式机床，冲洗喷嘴甚至更关键。在刮切过程中，电极丝周围出现水流中断可能引起红色火花，从而在零件上产生线条。而电极丝周围平滑而一致的水量可以消除这种危险。
水过滤器
水过滤器对于能否从电火花线切割中获得最大好处也起着重要作用。过滤器需要采用正确尺寸，以实现足够的冲洗压力，此外还必须采用正确的设计，以保证EDM粒子不要被带回切割区。在大多数情况下，这一点意味着要采用8~10微米过滤器进行一般冲洗，用一个5微米过滤器进行穿丝射流过滤。有些制造厂家的原装过滤器在过滤器内侧配有附加表面，可以在某些情况下将性能及寿命提高2.5倍。这样在更换过滤器所花的时间方面可能产生巨大的差异，同时实现采用廉价过滤器无法实现的成本节省。（未完，接下篇）
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