影响电火花机床加工性能因素
机床的性能好是实现高效率放电加工的前提条件。脉冲电源对提升加工速度起着极其重要的作用，脉冲电源性能的好坏决定着放电加工微观过程的优劣，决定着精加工中小放电间隙条件下能否稳定、高效地完成加工。自适应电源在加工中的自适应调节，对达到较高的加工效率有极其重要的作用。专家系统等智能技术使机床操作更容易，缩短了编程、操作的时间，配备ATC装置的全自动机床操作过程不需人工干预，可连续地自动运行加工，大大提高了加工效率。机床的抬刀技术上对加工速度也有一定的影响，如主轴采用很高加速度进给加工对提高深窄小缝的加工效率具有明显的作用。
1. 工作液的影响
选用不同的工作液，加工速度也不相同。目前电火花加工使用合成型电火花工作液。不同电火花加工工作液各自的特点有所差异，应综合考虑进行选择。镜面加工的时间一般都较长，使用混粉工作液（在工作液中加入一定比例的导电的粉末，如硅粉、铬粉、镁粉等）可大幅度提高加工效率。
2. 工件材料的影响
在同样的加工条件下，选用不同的工件材料，加工速度也不同。这主要取决于工件材料的物理性能（熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、汽化热等）。如电火花加工铝的效率非常高，但加工硬质合金的效率相当低。
3. 后言
在实际加工中，影响电火花加工效率的因素众多。应根据加工对象的具体要求，进行综合考虑，把握好工艺的各个环节，才能使电火花加工机床达到高的加工效率。
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