影响ECM电解去毛刺效果的技术问题分析
发布者：
szsejjd 发布时间：2016-05-23 06:34:57
影响ECM电解去毛刺效果的技术问题分析
ECM电解去毛刺加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，去除工件上多余材料的一种加工方法。电解加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面上各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不同。距离较近处通过的电流密度大，电解液的流速也常常较高，阳极溶液的速度较快；反之，距离较远处通过的电流密度小，阳极溶液的速度较慢。当工具不断进给时，工件表面上各点就以不同的溶液速度进行溶解，工件的形状就逐渐接近于工具的形状，直到把工具的形状“复映”在工件上，得到所需要的形状为止。
ECM电解去毛刺设备电极与工件的加工间隙
加工间隙是影响电解加工精度的主要因素之一，也是设计工具阴极和选择工艺参数的主要依据。
ECM电解去毛刺设备的电解液
电解液的主要作用是：作为导电介质传递电流；在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行；及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更新与冷却作用。因此，电解液的基本要求应具有以下几点：
具有良好的加工特性，能使工件材料高速均匀地溶解，尽量避免形成难溶的钝化膜；溶液中的金属阳离子不得在工具阴极的表面沉积，以保持工具阴极型面的正确形状；具有较高的电导率和比热容；较低的粘度，以减小由于电解液的电阻所造成的电能损耗及发热量，并使加工间隙中的电解液具有足够的流速；安全、无毒、腐蚀性小；成分稳定，易于维护，价格低。
电解加工的工艺特点及应用与传统的切削加工相比，电解加工工具有以下优点：可以加工具有各种力学性能的金属材料，加工范围十分广泛；可以加工各种形状复杂的型孔、型面和型腔，并可以在一次进给中成形，具有较高的生产率；由于加工过程中无切削力和切削热的作用，所以不会产生由此而引起的变形和残余应力、冷作硬化、金相组织的变化，以及毛刺、刀痕和飞边等；工具阴极在加工过程中基本无损耗，可以长期使用。
电解加工可用于零件的扩孔、套料、开槽、内孔抛光、零件倒棱、去毛刺、微孔加工、切割及刻印。
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