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■ IRG125-250立式管道泵 -----概述:
ISG立式管道泵——立式结构的单级单吸管道泵,采用离心式输送原理,是在老式管道泵基础上多次技术更新的升级产品。ISG管道泵进出口在同一直线上且口径相同,占地面积小。ISG泵在加长的电机轴上安装叶轮,轴向尺寸短,运行平稳、噪音小,无泄漏。上海速能ISG泵采用高品质耐磨耐高温机械密封、钛合金密封环,确保水泵的操作稳定性及使用寿命。
ISG立式管道泵适用范围非常广,可以用于清水或者类似于清水的流体输送,也可以输送汽油、柴油、煤油、高温液体和其他化学流体等,是管路增压首选的泵类产品。
■ IRG125-250立式管道泵 -----型号意义::
ISG200-400(I)C
ISG— 立式管道离心泵
200— 口径DN200(mm)
400—
叶轮直径(mm)
I— 扩流道型
C— 叶轮切割程度(C代表叶轮外圆最大限度切割)
ISG型立式单级管道泵型号意义:
ISG型立式单级管道泵结构图:
ISG立式管道泵结构图
| 1 | 取压塞 | ISG型结构说明: 1.泵与电机同端盖,轴向尺寸缩短,结构简单。 2.泵体上设有取压孔和放水孔。 3.泵体上设有排气阀,工作前能拐车放泵内空气。 4.泵体底部设有安装底板和螺栓孔,保证整体机组安装稳固。 |
2 | 排气阀 | ||
3 | 叶轮 | ||
4 | 机械密封 | ||
5 | 挡水圈 | ||
6 | 电机 | ||
7 | 轴 | ||
8 | 联体座 | ||
9 | 叶轮螺母 | ||
10 | 泵体 | ||
11 | 放水阀 | ||
IRG立式热水管道泵结构图
| 1 | 取压塞 | IRG型结构说明: 1.泵体与上部结构中间装有隔热盖,适用于介质温度T〈120度的场合。 2.泵与电机轴承组合装置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。 3.可根据用户要求隔热盖内安装风冷装置。 |
2 | 排气阀 | ||
3 | 叶轮 | ||
4 | 机械密封 | ||
5 | 轴承 | ||
6 | 电机 | ||
7 | 联体座 | ||
8 | 挡水圈 | ||
9 | 叶轮螺母 | ||
10 | 泵体 | ||
11 | 放水阀 | ||
GRG高温型立式管道泵结构 | 1 | 排气阀 | GRG型结构说明: 1.泵体与上部结构中间采用外供水隔热和冷却,可以适用于温度-45度~+240度的高温场合。 2.泵与电机轴承组合装置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。 3.采用组合式密封,下端为进口钛合金密封环的中型高温机械密封。 |
2 | 叶轮 | ||
3 | 泵盖 | ||
4 | 机械密封 | ||
5 | 挡水圈 | ||
6 | 电机 | ||
7 | 轴承 | ||
8 | 联体座 | ||
9 | 冷却水管 | ||
10 | 叶轮螺母 | ||
11 | 泵体 |
■ IRG125-250立式管道泵-----产品特点:
1、ISG型单级单吸立式管道离心泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、ISG型单级单吸立式管道离心泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、ISG型单级单吸立式管道离心泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
IRG125-250立式管道泵 管道泵使用中注意事项及其特点:(一)管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。(二)向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。(三)拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。(四)关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(五)点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。(六)开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。(七)尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。(八)如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。(九)管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(十)检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。(十一)定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。(十二)管道泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。(十三)管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。(十四)管道泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。(十五)经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
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