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2.8.2具有横向和垂直防撞机构，避免激光切割头受撞损坏，并可快速恢复切割状态。
2.8.3激光切割头可承受2.5Mpa气体压力，适用于1mm～6mm碳钢板材的切割。
2.9传动系统：采用知名品牌的丝杆、导轨、轴承或齿轮齿条精密减速机等，并说明型号及精度等级。要求机床运行平稳，精度稳定性高。
2.10具有去除切割产生的等离子体装置。
*2.11CNC控制系统：世界知名品牌，32位CPU，WINDOW操作界面，USB接口、远程诊断功能，数字化伺服系统。10.4”以上（含）彩色液晶显示器.
2.11.1具有状态显示和当前位置的显示功能；
2.11.2可在程序中设置激光器工艺参数；RS232通讯接口可以与计算机直接通讯，传输零件程序文件；
2.11.3全面的诊断功能，快速查找故障；通过数控系统可以方便地转换多种切割辅助气体。
2.11.4具有沿原路径回退功能。同时在国内具有备品备件库。
2.11.5具有开机统计功能，包括激光器工作时间统计、激光头移动运行时间统计，通过远程计算机更够查询。
2.12电器、电子元气件应当使用性能优良的国际知名品牌产品。电气系统的设计、制造标准采用ISO或IEC标准。
*2.13气动系统设计先进，采用高压气路设计，高压气路安装压力安全阀，防止气源减压阀失效时对激光头的损害。
2.14配有润滑装置。床身上应有设备润滑图例和润滑表，给出润滑点，标明润滑用油。
2.15水冷系统：性能可靠稳定，配有防结露功能。
*2.16自动编程软件：配有激光切割专用CAD/CAM自动编程软件及套料软件CAD图形直接生成数控编码，具有中文菜单,共边切割，成本管理，切割数据库，等功能,软件程序通过CNC系统RS-232接口可直接通讯。

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