工件的特性对激光切割的影响有哪些？

在对激光切割技术的知识有了一定的了解之后，我们应该知道，影响激光切割效果的因素 除了切割速度，激光输出频率，焦点位置的调整等等，另外被切割材料的材质特性也会影响到 青岛激光切割的整体效果。对激光切割质量甚至能否切割影响最大的有如下因素： 1.材料表面反射率 2.材料表面状态 其他因素对切割质量的影响：割炬和喷嘴的影响 割炬的设计和制作工艺对获得良好切割质量产生着重要影响，特别是喷嘴。 喷嘴如选用不当或维护不当易造成污染或损伤，或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引 起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。 对喷嘴来说，要特别注意两个问题。 （1）喷嘴直径的影响。喷嘴口大小对切割速度有一定的影响，喷嘴口大小也影响出口处压力分 布。喷嘴直径增加，由于喷气流对切割区母材的强烈冷却作用使热影响区变窄，但也会导致切 缝过宽，而喷嘴大小会引起准直困难，喷嘴口有被光束削截的危险，而且，切缝过窄，在高的 切割速度下会阻碍熔渣的顺利排出。 （2）喷嘴与工件表面间距的影响。喷嘴与工件间距直接影响喷嘴气流与工件切缝的耦合。喷嘴 口太靠近工件表面，对透镜会产生强烈的返回压力，减弱了对溅散切割产物质点的驱散能力， 对切割质量有不利影响，但距离太远又会造成不必要的动能损失，对有效切割也不利。一般， 喷口与工件间距控制在1～2mm为宜，现代激光切割系统的割炬都配有电感或电容式传感器反馈 装置，以自动调节两者距离在预先设定的高度范围内。 外光路系统的影响：激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输（包括反射和透射），以 极高的功率密度准确地照射到工件的表面。 外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整，确保当青岛激光切割炬在工件上方运行时，光 束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点，对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学 元件位置发生变化或受到污染，都会影响切割质量，甚至造成切割不能进行。 外光路镜片受到气流中杂质污染和切割区飞溅质点粘结，或者镜片冷却不足，都会使镜片发生 过热，影响光束能量传输。引起光路准直度飘移而导致严重后果，透镜过热还会产生焦点失真 ，甚至危及透镜本身。

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