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SIEMENS中国有限公司
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6AV6610-0AA01-2CE8Micro PLC提供了全方位的通讯功能。
可以在1.2至187.5 kbaud数据传输率情况下操作集成的RS485接口：
当统总线高达126参与者时：编程设备，SIMATIC HMI产品和 CPU可顺利联网。在纯粹的S7-200网络中，通过集成的PPI协议实现。在由完全集成的自动化器件组成的网络中，如SIMATIC S7-300/400或者SIMATIC HMI，将7-200 CPU集成为MPI从站。
在高达115.2 kbaud的可自由编程模式中，采用用户特定协议如ASCII（这支持与调制解调器，打印机，条形码阅读器，个人PC，第三方PLC以及任何其他设备的互连）。使用USS协议指令，最多可以控制32个西门子变频器，无需额外的硬件。
可以通过Modbus协议指令建立与Modbus RTU网络的连接。
调制解调器通讯
通过有线或无线网络的调制解调器，在世界上几乎任何地方均可以访问S7- 200 CPU。
远程服务：现代通讯选项有助于避免昂贵的服务电话。只需两个调制解调器即可实现远程使用完整的功能，如程序转移、状态或控制；各种通讯工具都集成在一起作为标准功能。本地调制解调器可作为外置调制解调器使用。
远程控制：您可以通过调制解调器呼叫消息和实测值，以及定义新的设定点或命令。在这种情况下，一个基站S7- 200可以控制几乎无限数量的远程站点。可以自由选择数据传输的协议，例如：文字信息直接到手机上，错误信息到传真机或Modbus RTU。
快速PROFIBUS连接
通过EM277通讯模块可以运行222以上所有CPU，作为PROFIBUS DP网络上的标准从站，传输速率高达12 Mbit/s。S7- 200对更高水平PROFIBUS DP控制水平的开放特点，确保您可以将单台机器集成到生产线中。使用EM 277扩展模块，您可以实现配备了S7-200的单独机器的PROFIBUS能力。
功能强大的AS-Interface连接
在AS- Interface网络上CP243-2将从CPU从222上升到功能强大的主站。根据新的AS- V2.1接口规范，可以最多连接62个站，甚至易于集成的模拟传感器。使用AS-Interface，可以在最高配置中最多连接248个DI+186 DO。最大 62站的数量最多可以包括31个模拟模块。方便AS-Interface接口向导支持从站和读/写入数据的配置。
内置的RS485接口可以工作在数据传输速率高达187.5 kbit / s的情况下工作，其功能如下：
作为一个最大拥有126个站点的系统总线。在这种容量中，可以连网编程设备，SIMATIC HMI产品和SIMATIC CPU，没有任何问题。集成的PPI协议用于纯的S7- 200支持来自一个端口多台主机的网络。在西门子其他器件（SIMATIC S7-300/400和SIMATIC HMI等）组成的网络中，将S7- 200 CPU集成为MPI的从站。
在Freeport模式（高达115.2kbaud）中，采用用户特定的协议（例如ASCII协议）这意味着SIMATIC S7 -200对连接的任何设备都是开放的，例如，它可以连接一个调制解调器，条码扫描仪，PC，非西门子PLC等等。通过驱动器用的USS协议，最多可以控制32台西门子变频器，无需额外的硬件。
包括在该包中的Modbus RTU库还可以作为主站或从站连接到一个Modbus RTU网络。
带有PC Access的OPC驱动器
PC Access是S7- 200和所连接PC之间数据交换的理想基础-与通讯链路选择无关（PPI，调制解调器，以太网/IT CP）。作为一个OPC服务器，PC ACCESS使您可以使用Microsoft Excel写或读S7- 200数据，或任何其它OPC客户端应用程序。
作为一个OPC客户端，它可用于 ProTool Pro，WinCC flexibleRT，Win CC等使用高达8个连接的容量，可以从一个中央位置实现配置、编程和监控，节省了时间和金钱。通过FTP，HTTP，Java和电子邮件方式允许将PLC连接到不同计算机的简单的通用连接，Internet Technology模块CP243-1 IT还为您提供快速访问功能。以太网模块CP243-1可以通过以太网快速访问S7 - 200的过程数据，进行归档或进一步处理。STEP 7-Micro/WIN的配置支持确保简单的调试和方便的诊断方案。
一体化PPI接口作为S7-200system总线或自由编程接口 -用于连接打印机，条码扫描仪等
PROFIBUS DP 从站 EM 277
PROFIBUS-DP可用作与其他MPI主站通讯的通讯口，无论其是否作为PROFIBUS-DP从站。 使用S7-300/400的XGET/XPUT功能时，S7-200可以通过该模块与S7-300/400连接。使用MPI协议 或PROFIBUS协议的STEP 7-Micro/WIN软件和PROFIBUS卡，以及OP面板或TD200(版本2), 均可通过EM 277模块与S7-200通讯
AS-Interface主站CP 243-2
CP 243-2是SIMATIC S7-200(CPU 22x)的AS-i主站。该通讯处理器具有以下功能：最多可连接31个AS-i从站，并具有集成模拟量值传送系统(按照扩展AS-i规范，V2.1)。 按照扩展AS-i规范V2.1，例如主站类别M1e，支持所有AS-i主站功能。 前面板的LED显示运行状态及所连接从站的准备显示。 通过前面板的LED指示错误(包括AS-i电压错误，组态错误)。 紧凑的外壳
在 一些应用场合，需要上位机对高速变化的过程数据进行归档记录。对于一般的网络通讯方式来说，WinCC 能提供的最高刷新速度是250 毫秒，但WinCC 采用RawData 归档数据链接的方式可以实现对S7-400 PLC 的高速数据采集。原理是PLC 将每个循环周期所采集的过程值（或PLC 以其他方式得到的数据或数据包）以一定的顺序存放在具有一定的格式的DB块中，当到达一定的数量后，PLC可以调用系统功能块 SFB37（AR_Send）将这个DB块主动地发送给WinCC, 然后WinCC会在后台自动调用标准化DLL来拆解数据，并将其按时间顺序保存在数据库中。在WinCC的过程画面中，可以使用在线趋势控件或在线表格控 件来查看所采集的数据。
由于是批量传送，可以有效地提高通讯效率，使高速数据采集成为可能，而这时所谓的采集频率就取决于你对保存在DB 块中的各过程值间的时间间隔的定义。可以定义的最小的时间间隔是1 毫秒。但如果是PLC 每个循环周期采样一次，那么定义的时间间隔应大于PLC 循环周期。DB块的最大尺寸是16KB。
详细信息请参见WinCC的帮助文件：WinCC System Information->通讯->SIMATIC S7 Protocol Suite->特殊功能->使用S7功能块AR_SEND进行数据交换。
1. WinCC的版本为 V5.1 或更高
2. S7-400系列CPU
3. WinCC站与S7-400站建立S7连接（包括 MPI, ProfiBus, TCP/IP,工业以太网都可以实现）
4. 编程人员能够熟练地使用STEP7和WinCC
本例介绍了WinCC如何在相同时间间隔(10ms)下实现对两个过程变量采集归档的方法，即上述WinCC帮助文件中的示例6。
所使用的操作系统和软件环境如下： 1. Windows7 Professional SP1
2. STEP7 V5.5 SP3 HF1
3. WinCC V7.2 Upd3
4. SIMATIC NET V8.2 SP1
5. WinAC RTX 2010(V4.6) SP1
注意：在本例中使用WinAC RTX代替S7-400，编程方式是相同的。WinAC RTX 2009(V4.5)及更高版本支持SFB37(AR_Send)。
1. 在新建的STEP7项目中新建PC Station，分别插入WinCC Application和WinLC RTX（必须定位在2号槽位），如图1所示。
图1
2. 在NetPro中选择PC Station中的WinCC Application，双击下方表格的空白处插入S7 Connection，如图2、图3和图4所示。
图2
图3
图4
3. 在WinLC RTX中新建Data Type(UDT1)，参照上述WinCC帮助文件中数据块的架构和参数介绍，定义过程变量的结构，如图5所示。
图5
4. 在WinLC RTX中新建Data Block(DB1)，定义数组，类型选择UDT1，如图6所示。
图6
5. 参照上述WinCC帮助文件中AR_SEND的变量属性，为DB1的数组PV分配如下相应的初始值：
PV(1).HeaderType=9
PV(1).Cycle=10
PV(1).Unit_Type=1
PV(1).Unit_Range=3
PV(1).AR_ID_SubNum=1
PV(1).DataType＝2
PV(1).NumOfPV=100
PV(2)的初始值和PV(1)基本相同，注意PV(1).AR_ID_SubNum=2。
6. 在WinLC RTX中新建Function Block(FB1)，在Interface-IN中新建输入参数AR_Send，选择Data Type为AR_Send，调用SFB37(AR_SEND)发送DB1，如图7所示。
图7
7. 在WinLC RTX中新建Fucntion(FC1)，调用FB1，并调用SFC1(READ_CLK)读取当前系统时间并写入DB1，如图8所示。
图8
8. 在WinLC RTX中新建Function(FC3)，指定SFB37(SAR_Send)发送的数据包长度，如图9所示。
图9
9. 在WinLC RTX中新建Organization Block(OB100)，调用FC3。
10. 在WinLC RTX中的OB1中调用FC1。
11. 选择菜单Options-'Compile Multiple OSs' Wizard-Start，编译AS-OS，如图10、图11所示。
图10
图11
12. 在WinCC Application中打开OS，在WinCC中打开变量管理器，在SIMATIC S7 Protocol-Named Connections中新建变量AR_Send(Raw Data)、Req_AR_Send(M20.0)和Res_TimeStamp(M40.0)，如图12、图13和图14所示。
图12
图13
图14
13. 在变量记录中新建过程归档Processvaluearchive，选择New Process Controlled Tag，在Raw Data Tag中选择变量AR_Send，并分配参数AR_ID和AR_ID-Subnumber为1，参数需要和步骤5中相对应；注意需要新建两个过程控制变 量，第二个过程变量的AR_ID-Subnumber为2，如图15、图16和图17所示。
图15
图16
图17
14. 在画面编辑器中新建画面，插入IO域组态变量Req_AR_Send(M20.0)和Res_TimeStamp(M40.0)，再插入WinCC online Table控件组态变量记录Processvaluearchive，如图18所示。
图18
15. 在Set PG/PC interface中设置S7Online为PC Internal(Local)，下载PC Station，如图19所示。
图19
16. 启动WinAC RTX，可以在Variable Table中为DB1的数组PV.PV输入相应的数据，参见步骤5中的描述，如图20所示。
图20
17. 激活WinCC项目， 置位变量Req_AR_Send(M20.0)和Res_TimeStamp(M40.0)后，可以在WinCC online Table控件中查看到WinAC RTX发送到WinCC变量记录的数据，如图21所示。
图21
17. 需要注意的是，本例中只是简单地实现了PLC发送过程数据到WinCC的归档，用户需要根据实际情况选择发送数据的数据结构，自行编写PLC程序将过程数据写入SFB37(AR_SEND)要发送的数据块，并定义触发SFB37的逻辑。
