如果你说，漏几滴液压油有什么大不了的？那么请你这样计算：液压系统的一个接头每分钟泄漏三滴液压油，那么每年仅更换液压油的费用就需要上千元。你的工厂有多少个接头？我将从一个工程师的角度讨论液压系统油液泄漏的许多相关成本和风险问题、可能的原因以及如何防止系统油液泄漏。
在前面的每分钟三滴漏油的例子中，每年35L。以每升液压油约30元计算，每个泄漏点总计达到1000元。请记住，这只是一个泄漏点的成本。多个泄漏点一年的液压油损失和成本是巨大的。
油液泄漏还会造成其他成本（通常并未得到考虑），这些额外成本包括能源损失、保修问题、安全隐患、环境问题、危害垃圾处理、停机修理和不断上升的保险费。所有这些都会造成收入减少和MRO成本增加。
此外，日益严格的EPA和OSHA审查要求我们比以往任何时候都更加注重避免液压系统泄漏后果（可能招致罚款和诉讼）。
可以使用此油液泄漏计算器计算工厂液压油泄漏造成的成本损失
采取措施防止泄漏
我们首先需要了解常见的泄漏原因。我们发现60％的泄漏是由于安装不当造成的。大多数情况下，是因为使用了错误的接头。如何选择最合适的接头将会在以后讨论，因此在这里我不会过多论述。但是，我们还是可以快速了解一下最常见的接头类型和最可能的泄漏原因：
系统设计 - 不正确的布管、弯曲或夹紧 - 是第二个最常见的泄漏原因，占到我们所见泄漏现象的大约20％。
三是质量低劣的部件造成的泄漏，占15％。我知道这听起来有点像派克工程师在自我推销，但是，我还建议你们避开那些充斥市场的低质量配件。如果你不能确定产品的制造商，就不使用它们。
最后5%的泄漏是系统滥用的结果 - 通常是由于不良维护方法造成的。
消除问题
如果发现泄漏，请牢记法律和环境报告要求。请按照以下步骤纠正和报告问题：
1. 终止泄漏/释放
2. 控制泄漏/释放
3. 清理泄漏/释放（清理人员需要接受必要的培训/认证，具体取决于油液和受影响介质的类型/数量；
例如土壤、地下水、野生动物栖息地等）
4. 处置或修复受影响的介质
5. 处置受污染的设备
6. 更换受污染的设备
7. 向相关政府机构（例如环保局，海岸警卫队）报告泄漏/释放情况（如果需要）；
与监管机构一起进行后续跟踪
8. 实施整改措施，防止今后发生类似的泄漏/释放
9. 如果需要，修改泄漏/释放控制计划。
避免液压系统泄漏的关键在于从根源着手：确保选择合适的接头并正确安装，使用高品质元件，与接受过液压连接和安全规程培训的MRO人员一起执行定期维护计划。
派克提供培训课程。当泄漏发生时，应确定泄漏点并尽快采取控制措施。
如果您有任何问题或意见，请联系派克流体连接件部门 021-28995000，我们将会做出必要回应。
