通过对焊接生产线采用精益最佳实践，可以使行业领导者从追随者当中脱颖而出。我们经常可以在汽车行业找到这些卓越制造明星企业，因为在该行业当中，您在所参观的任何设施里都可以见到焊接生产线。对于希望找寻灵感的所有行业工厂来说，他们都可以参照丰田公司记录完整的精益原则。或许，他们选择以克莱斯勒为榜样，采用菲亚特的“世界级制造（WCM）”技术。但无论他们是以上述这些或者其他一些汽车巨头为榜样，所有制造商都希望能够像这些领导者那样获得完美结果，即实现零浪费、零缺陷、零故障以及零存货。

焊接生产线的5个精益生产环节

焊接生产线与精益制造之间的密切关联可能会让汽车行业领先于追随者的C-级厂商感到惊奇，但是，焊接单元的确可能会由于焊接粉尘、焊渣及其他污染源，而导致较长时间的计划外停机。

有五种方法可以让焊接生产线发生重大改变，让制造商实施或改善他们的精益最佳实践：

1. 遵守严格的维护和检查时间表，及时发现设备疲劳和磨损。
2. 在现场及附近保持随时可用的备件供应，特别是受高腐蚀水平影响的易损部件，这样对精益理念加以平衡。对于自动焊接生产线来说，替换部件应当按照它们的重要性、失效率、交货和处理时间以及更换所需时间与技能进行库存准备。此外，一线及二线供应商保持和供应库存备件的能力也应当纳入考虑；如果备件尚未采购，应保留一份替代供应商清单。
3. 随着“物联网”和人机界面在自动焊接生产线上的重要性日益突出，应确保及时对可编程逻辑控制器（PLC）进行升级，以确保所收集数据的质量。
4. 随着焊接生产线技术的进步，确保对新技术的了解也应当同步增加。焊接机器人以及焊接自动化系统的操作者必须在工作中持有“终生学习”的态度，以确保能够正确使用装备，最大限度降低停机时间。此外，也可以采用交叉培训的方式，以保持员工的积极参与，为工厂创造机会以获得额外的时间和生产线灵活性。
5. 尽可能消除电源故障根源。其中在焊接单元当中的一些故障根源未受到充分重视，包括冷却焊枪的化学处理用水的侵入，或因腐蚀造成电气连接的中断等。当焊条下方或被焊接部件之间出现火花时，就是电源故障即将发生的症候。

可靠管理焊接排水

关于第五点，工厂的MRO（维护-修理-操作）团队非常明智，经常针对焊接生产线应用设计一些变通方法，以及进行其他构件改造。他们甚至可能会尝试提高构件的防水性，使它们免于溅水或焊花的侵袭。但是，就像大多数解决办法一样，这些方案通常都无法产生持续和可靠的性能改进。

说到焊接生产线的精益最佳实践，大多数制造商都专注于防止金属飞溅这个方面。现在，他们需要在防止焊接溅水方面也付出同等努力了。在本博客的第2部分，我们将会讨论一种降低焊接排水和金属飞溅的新方式，以降低焊接生产线的停机时间 – 从而减少浪费。从以下网址链接当中，您将可以了解在更换焊枪端头的过程中，派克的焊接回水缸方案如何防止焊接溅水。

消除意外的焊接单元停机时间

了解我们向制造商所提供的用于提高自动焊接单元正常工作时间的4种方法。

新版白皮书为汽车制造商提供提升焊接单元生产线生产效率的4种最重要的方法。