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石材切割污泥脱水设备
发布者:郑经理  发布时间:2017-03-23 11:25:19

石材切割污泥脱水设备,洗矿厂泥浆分离设备沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标,对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么,沉降速度就可通过以下措施来调节和改善: 调整工况温度,以改善粘度和加大液、固相之间的密度差;添加絮凝剂,以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施外,还可对离心机作相应的调整和改进。

性能和用途:离心机的主要构件转鼓,螺旋推进器,大小支盘,轴和上下箱体均采用优质不锈钢制造。为延长推进器的使用寿命,在螺旋推进器外沿堆焊炭化钨粉,主轴承采用瑞士进口高质量轴承,确保离心机超长寿命使用。适应钻井现场的恶劣工况。

性能介绍:设备占地小,体积小,但是处理量却很大,并且设备的操作简单,使用方便,基本不要人工。两外公司先进的动平衡技术,是设备噪音小,振动小,再加之耐磨损处理,是设备的使用寿命,机器性能大大提高!

我公司的卧螺离心机均使用名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期:而带机易损件轴承数目比污泥脱水机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲刷泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。

钾长石矿污泥脱水机差速器结构合理,寿命长。2、差速器采用两个2K-H行星轮系串联,差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时间而定,在65-80:1之间,推进器滞后旋转。、使用效果好结合多年研制和生产离心机的经验,并经过大量现场实验,我们对LW450/LW600/LW700系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计,使离心机的除砂效果大大增强。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度,使离心机的振动、噪声降到了极低水平。

污泥脱水机费用更省:污泥脱水机利用离心沉降原理,使固液分离,不像板框式压滤机需要有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲洗;污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝剂且脱水困难,在污泥脱水机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5公斤每吨干泥,污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为70%-85%左右,而带式压滤机因为滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3公斤每吨干泥,污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率65%左右,污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,全天可24小时连续运行,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为1.3kw/m3;3、污泥脱水机维护保养方便。 板框式压滤机滤布需松驰保养,一般天天要排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲刷滤布;污泥脱水机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操纵,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲刷泵,空压机,污泥调理器等等,整机封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;污泥脱水机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推器的维修周期一般 我公司从事污水处理设备,卧螺离心机的开发研究已有17余年,1995年就成功开发生产出了第一台卧螺离心机。特别是近四年来,其设计开发的卧螺离心机在污水处理设备,食品加工固液分离行业以及国家重点制药行业与国家铁道部的相应工程当中都得到了广泛的应用和一致的好评,不仅提升了国产离心机的形象,也让业内厂家对我公司的敬业精神和食品行业及离心机污水处理设备行业的深刻理解力表示由忠的感谢.

产品在吸收了国内外先进的分离技术,通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用,取得了很好的效果。

离心机是固液分离设备的一种,固液分离的概念主要是指液体中所含不溶于液体的物质,通过离心机进行脱离。只要固相物与液相物有比重之差,就可以进行分离脱水。离心机在固液分离设备当中占据着重要的地位,可以分离许多难以分离的物料,比如粘性物质、含油物质等。而卧螺离心机是工业污泥脱水中最常用的一种设备,由于其处理量大,效率高而著称。因此后期开发出了单电机单变频卧螺离心机,这种离心机带有变频,根据频率的不同进行调节转速,这样节省了能耗,但单电机卧螺离心机适应物料的能力还存在很大的不足,不容易调试。因此慢慢地就发展成为现如今的双电机双变频卧螺离心机,这种离心机在功能上与之前的基本保持一致,但更加节能,操作更加简便,维护也更加简单,出料出水的调节更加方便,更加容易,是目前市场上应用最广泛的一种卧螺离心机。

石材切割污泥脱水设备,电石渣泥浆分离设备主机有柱-锥转鼓,螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主付电机及电器系统构成。在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下,使得煤矿废水进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角皮带转动转鼓,通过行星齿轮差速器与付电机产生转鼓与螺旋差速实现煤矿废水分离和推料功能。离心机具有二种自动控制功能,即差转速控制和力矩控制,由于煤矿废水进料含固率可能会有波动,采用差转速控制系统是保证差转速稳定,达到泥浆干度恒定,采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态,使得分离效果或同絮凝剂使用时处于最佳状态,很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能,煤矿废水分离处于全密封状态下工作,使得环境清洁干净。

驱动技术:高干度离心机可靠而出色的表现要求有转鼓驱动与螺旋推进器驱动的最佳组合。我公司为所有类型的污泥脱水开发了全面完整的驱动组合,可以针对具体的应用背景和要求推荐选择最合适的驱动组合方式。转鼓驱动系统:可选的方式包括:交流电机+变频器;交流电机+液力耦合器;其它特定方式。螺旋推进器驱动系统:可选的方式包括:交流再生后驱齿或前驱(变频)DVF多级行星控制;带独立液压泵的液压马达;其它特 定方式。石材切割废水处理设备

石材切割污泥脱水设备,污泥脱水离心机工作原理:工作过程:高干度离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。混合与加速阶段:污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速,确保污泥以最佳状态进入分离区。澄清阶段:在离心力的作用下,絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。压缩阶段:螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端,污泥在离心力的作用下得到进一步压缩,并释放出孔隙水。双向挤压阶段:在转鼓的圆锥段,污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用,螺旋输送器经过适当的设计,沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用,进一步将污泥的毛细水挤出。控制固体停留时间:当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时,为始终保持最佳的脱水效果,连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。


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