带机与离心机的理论比较: 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； 　　在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；土建成本：由于离心机占用空间小，而带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多，节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产，节省一笔无形开支；运行费用的计算。离心机脱水与带式压滤机脱水的运行费用比较如下：假设：带机投药量4kg/（t[干泥]）计，单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg/（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.2kW/m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元/kW，水费0. 5元/m3，药费80元/kg。 　　以8104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3/d，脱水后污泥含固率＞20%。计算得： 　　带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 　　卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为=2599.8元/d。 　　运行费差额：900元/d，1a以360d计，=900元/d360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。板框机的优点与缺点：板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。应考虑以下几个方面： 对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率较高，可达 30％左右，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。

4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。

1、污泥进料系统：由污泥切割机、污泥进料泵、电磁流量计、阀门、管道等组成；2、絮凝剂投配系统：由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。3、比重剂投配系统：JY型搅拌桶、电动隔膜泵、阀门、管道等组成。该系统为含油污泥(浮渣)脱水的配套设备。4、污泥脱水主机(大长径比卧螺离心机)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥浆专用系列。5、脱水污泥输送系统(无轴螺旋输送器)：WLS系列无轴螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵塞和缠绕，被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。6、电控系统(PLC+液晶屏全自动控制，动态画面显示)：由卧螺主机、进料泵、加药泵、稀释水泵、PLC控制及相关电气元件控制箱及液晶触摸屏组成。

炼钢厂污水处理设备本机采用国际最先进的特殊结构设计，尤其是高强度耐磨技术。具有比普通离心机性能更优，占地面积小、自动化程度高、能连续运行、土建投资低、煤矿废水分离处理成本较低、产品水分低，处理能力更大，分离效果更好，稳定可靠，操作简便(傻瓜式),维修简单等众多突出优点，本产品通过ISO9001质量体系认证。2010年认定为国家高新技术企业。产品被认定为浙江省高新技术产品。机械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料离心机技术条件》的标准。并先后研发出LWJ-350型、LWJ-450型、LWJ-550型等系列产品。“煤矿废水专用脱水机”系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对煤矿废水分离适用性大，分离效果明显。专门适用于煤泥废水处理，铁矿废水处理，隧道山洞泥浆，尾矿泥浆处理等各种废水分离，该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离，并真正体现了“高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨”等优势，通过近年来市场上的实践使用，取得了很好的效果，被越来越多的客户所认可。

结构简单，制作方便，占地面积小，噪声小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低；由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率；滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液；

结构特点：所有与污泥接触的部分采用不锈钢制造，污泥脱水全过程，全封闭进行，现场清洁，便于安装，占地面积小，土建费用少，便于操作维护，正常运转时间长，可靠性高，噪声低，强大的售后服务和技术支持！

离心机是固液分离设备的一种，固液分离的概念主要是指液体中所含不溶于液体的物质，通过离心机进行脱离。只要固相物与液相物有比重之差，就可以进行分离脱水。离心机在固液分离设备当中占据着重要的地位，可以分离许多难以分离的物料，比如粘性物质、含油物质等。而卧螺离心机是工业污泥脱水中最常用的一种设备，由于其处理量大，效率高而著称。因此后期开发出了单电机单变频卧螺离心机，这种离心机带有变频，根据频率的不同进行调节转速，这样节省了能耗，但单电机卧螺离心机适应物料的能力还存在很大的不足，不容易调试。因此慢慢地就发展成为现如今的双电机双变频卧螺离心机，这种离心机在功能上与之前的基本保持一致，但更加节能，操作更加简便，维护也更加简单，出料出水的调节更加方便，更加容易，是目前市场上应用最广泛的一种卧螺离心机。

洗矿厂泥水分离设备,矿山泥浆处理机20世纪90年代以后，城市污水处理厂发展迅速，一大批大型城市污水处理厂开始建设并相继投产。但是，近十年来由于没有严格的污泥排放监管，致使许多大中型城市出现污泥嗣城的现象，给生态环境带来隐患。目前，城市污水处理厂污泥处理费用仅占工程投资和运行费用的24%～45%。而发达国家的污泥处理费用占污水处理厂总投资的50%～70%。常用的污泥处理方法有：浓缩，污泥调理，厌氧消化，脱水。堆肥等处理技术。至于好氧消化，湿式氧化，消毒，热干燥，焚烧，低温热解等尚处于研究试验阶段。

泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观:土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20-1.46；（其中黄沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。这些泥浆来源于建筑单桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿等。粉煤灰泥浆脱水离心机

洗矿厂泥水分离设备,离心机是固液分离设备的一种，固液分离的概念主要是指液体中所含不溶于液体的物质，通过离心机进行脱离。只要固相物与液相物有比重之差，就可以进行分离脱水。离心机在固液分离设备当中占据着重要的地位，可以分离许多难以分离的物料，比如粘性物质、含油物质等。而卧螺离心机是工业污泥脱水中最常用的一种设备，由于其处理量大，效率高而著称。因此后期开发出了单电机单变频卧螺离心机，这种离心机带有变频，根据频率的不同进行调节转速，这样节省了能耗，但单电机卧螺离心机适应物料的能力还存在很大的不足，不容易调试。因此慢慢地就发展成为现如今的双电机双变频卧螺离心机，这种离心机在功能上与之前的基本保持一致，但更加节能，操作更加简便，维护也更加简单，出料出水的调节更加方便，更加容易，是目前市场上应用最广泛的一种卧螺离心机。