微细电火花加工技术在模具制造中的运用
随着纳米技术的进步，产品不断向微型化方向发展，特征尺寸为微米级的微机电系统越来越受到人们的高度重视。相继应用于精密机械、光电通讯、影像传输、生化医疗和信息储存等领域，
微细电火花加工在微细加工领域被广泛采用，已成为模具加工方面一个重要的发展方向。微细微细电火花加工微型模具具有一系列优点：
低应力。这一点对微型模具及微细结构件加工特别重要，由于微细电火花加工是用微脉冲能量加工，所以比一般电火花加工的应力更小，更适合于微型模具加工。
能加工高硬材料。这一点具有特殊的上风，可能是其他加工方法无法相比的，它对进步微型模具的寿命具有重要意义。
无毛刺。微型模具的微型腔不答应有毛刺，有了毛刺要往毛刺也十分困难。
微细电火花加工目前已有相当高的技术水平，微能量脉冲电源、微进给系统、伺服控制系统、数控系统等都在电火花微孔加工中得到开发应用。微细电火花加工的表面粗糙度Ra可达0.05μm，在微型腔或微型结构件的加工中，其加工精度可以达到≤1μm，可以满足微型模具的加工要求。
微细电火花加工的主要特点：
①线电极与工件（微型电极）为点接触，故工件的加工外形仅与成形运动有关，因此圆柱体工件只需单轴数控，利用2轴或3轴数控可以加工多种复杂外形。
②由于线电极是回转的（移动的）加工量又很小，故线电极损耗极小，有利于进步加工精度；而加工精度主要取决于成形运动精度。
③放电部位为点区域，放电过程中对工件的振动或造成弯曲的影响极小，适合微型电极（工件）加工，并能达到很高的精度。
④因放电是点接触相对反拷贝而言效率较低。以加工微细圆柱工件为例，应用微细电火花加工方法可以加工70μm的铜、20μm及13μm的钨，甚至可以进行更小直径的加工。
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