机械金属零件进行内孔去毛刺光整加工，是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下用电解去毛刺机床。可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，经济，高效率的方法。电解去毛刺机床可用于液压件的转向泵和液压阀内孔（包括转子、定子、配油盘、阀孔、泵体内腔孔及连接平面）,例如对发动机的磨擦副零件（包括曲轴内孔、凸轮轴内孔、活塞内孔、各种齿轮、轴瓦等）进行去毛刺加工后，即可获得明显效果。 全自动电解去毛刺设备加工特点：有效去除零件表面加工后的毛刺、飞边，对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上 。

    电解去毛刺的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象。以工件为阳极，工具电极为阴极，当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。

    电解去毛刺加工中，电极间的反应是相当复杂的，影响因素也较多。以铁制零件电解去毛刺为例，当采用NaNO3为基本的水溶液为电解液时，在电解液中存在着H 、OH—、Na 、NO3—等离子，此时阳极反应为：

   在外电源作用下，阳极（即工件）表面:

                       Fe-3e—> Fe

                       Fe 3OH——> Fe（OH）3↓

生成的Fe（OH）3沉淀物被流动的电解液带走。

在理想的情况下，电化学反应过程中，阳极金属（即工件）不断被溶解，水被分解消耗，因而使电解液的浓度有一定变化，而其它离子在电解反应过程中起导电作用，其本身不会消耗,沉淀的金属氢氧化物通过过滤排除。

    在电解去毛刺的过程中，工件和工具电极二者是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电解加工方法。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工,对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺。适用于热处理后和精加工的零件，不损坏精加工表面。

电解去毛刺机床的主要技术特点：

 1适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

 2在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。

 3不损坏精加工表面。

 4去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。

 5可多件同时进行毛刺去除。

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