过滤LYC-C50润滑油高质量箱式滤油机
一、绪言
1.箱式滤油机的特点:
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本机采用精制外壳包覆所以元件,保护设备免遭外界污染,尤其适应于对使用环境要求高的场合。
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泵后设有两级精过滤器,使油液快速达到很高的清洁度。
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本机包括一个由电机驱动的专用齿轮泵,具有噪音低、自吸能力强,运转平稳等特点。
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精过滤器可根据用户的不同需要,选择不同的精度,达到所需要的结果。
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面板上装有压力表,在工作时连续指示出系统的运行状况和滤芯的污染程度。
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高压管路设有溢流保护装置,可有效保护液压系统的安全。
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吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。
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滤油器壳体采用快开结构,不需要特殊工具便能迅速快捷地打开上盖,更换滤芯。
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采用热继电器保护,防止电机过载所造成的电机损坏。
2.箱式滤油机的过滤应用:
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液压润滑系统加油时的过滤;
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液压润滑系统投入运行前的循环过滤;
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接入液压润滑系统全面提高系统的清洁度;
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液压润滑系统工作时的旁路过滤;
3.箱式滤油机内容概述:
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产品介绍
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技术参数
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相关链接
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执行标准
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使用与保养说明
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应用领域
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性能特点
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日欣净化背压式汽轮机运行规程 五、机组停止
4.箱式滤油机解决问题:
采用精制外壳包所有元件,保护设备免遭外界污染,尤其适应于对使用环境要求高的场合。
晋江过滤LYC-C505dC润滑油高质量箱式滤油机
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理 13782552710 QQ:943594225 email:rxjh68@qq.com
关键词:
过滤 LYC-C50 润滑油 高质量 箱式滤油机
过滤LYC-C50润滑油高质量箱式滤油机
二、正文
1.产品介绍
双级精过滤器,预、精两级过滤,双倍过滤面积。使用寿命更长,并有脱水滤芯可选。
车轮,优质聚氨脂车轮。名牌轴承,运行平稳,无噪音。
连接,均采用液压管接头,连接及密封可靠,零泄漏。
齿轮泵,内啮合齿轮泵,运行安静,性能可靠,寿命长。
全包覆车体,整齐美观,全面保护所有元件。
滤芯,精选高精度滤材,超大过滤面积。紧跟国际先进水平的结构设计。
端盖,顶部设计.快开结构,方便更换滤芯。
压力指示,箱式移动滤油车设有压力表.指示系统压力,提示及时更换滤芯。
吸油滤,采用高强度编织网,保护油泵不受损害。
电气控制,采用磁力启动器,内设热继电保护,可有效保护电机,坚固耐用。
防爆,可选择防爆型,适合于石油、化工、航空航天等行业用来过滤汽油、柴油、煤油等易燃易爆介质的场合。
自带油箱,LYC-C箱式移动滤油车可选携油箱型。自带一个油箱。可将自备油箱中的油经自循环过滤达到标准后直接注入系统。尤其适合含有伺服阀、比例溢流阀等精密元件的液压系统。
新乡市日欣净化设备有限公司箱式滤油机系列型号:
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LYC-C32
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LYC-C50
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LYC-C40
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LYC-C100
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LYC-C63
过滤LYC-C50润滑油高质量箱式滤油机
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2.技术参数
型号
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LYC-C50
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滤芯更换压差MPa
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0.2
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额定流量L/min
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50
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电 源
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AC 380V三相,50Hz
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电机功率kw
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1.1
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外形尺寸mm LxBxH
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950x560x900
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重量kg
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150
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使用温度℃
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5~80
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粗过滤精度μm
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100
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一级精过滤精度μm
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10、20、40
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二级精过滤精度μm
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3、5、10
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推荐使用粘度cSt
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10~160
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原始压力损失MPa
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≤0.02
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额定压力MPa
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0.6
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注:*-自备油箱,省略:不带油箱,L:带油箱型(油箱容积130L)
**-过滤介质,省略:普通液压油;BH:水-乙二醇;V:磷酸酯液压油
***-防爆型: 型号前加F,省略:普通型
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4.执行标准
1.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
2.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
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适用设备:流阻试验台600
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选200L/min—600L/min
3.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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标准名称:液压滤芯结构完整性检验
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适用设备:冒泡试验台MP-15K
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主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
4.GB1993:
5.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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标准名称:液压滤芯结构完整性检验
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适用设备:冒泡试验台MP-50K
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主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-50000 Pa
6.GB/T7595-2000:
7.GB985:
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标准名称:《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式及尺寸》
8.JB/T5285.1-2001:
9.GB4162:
10.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台50
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
11.QB5226:
12.JB/T 2902-2010:
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标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
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标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机(以下简称氧压机)的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
本标准适用于吸气压力为(0.0005~0.0050)MPa、额定排气压力为(14.7~16.5)MPa,公称容积流量不大于200m3/h,气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。
5.箱式滤油机使用与保养说明
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使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。
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滤油机在启动时,应注意不能使油泵反转,以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。
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如果滤油机抽不出油,请检查认定: a、油泵转向是否正确; b、油箱至吸油口间的各零部件密封是否可靠,吸油口是否离开油面或油液已吸完; c、粗滤器滤芯是否堵塞。
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滤油机流量显著减少,请检查认定: a、粗、精过滤滤芯是否堵塞严重; b、油泵轴油封是否磨损或因反转而造成吹出。
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过滤压力突然下降,请检查精细滤芯是否被击穿。
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滤油机在使用过程中,油泵可能吸入空气,影响油泵流量,为了达到滤油机的额定流量以及保证精细滤芯的正常工作,应及时打开排气阀,以便将滤筒中的空气排净(即排气阀出油后),排完空气之后及时关闭排气阀。
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精细滤芯在使用一段时间后,易被污染物逐渐堵塞,引起滤筒压力升高,当压力达到0.2MPa 时,需及时更换精细滤芯。
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滤油机使用一段时间后,如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅,引起油泵噪声过大,应停机取出滤芯清洗。
6.应用领域
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纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
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电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
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石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
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火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
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铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
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汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
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冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
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机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
7.性能特点
设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地
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提供最佳的性能和最紧凑的设计。
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油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。
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采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高。
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该机小型轻便,移动灵活。
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整机效率高,工作噪音低,寿命长。
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8.日欣净化背压式汽轮机运行规程 五、机组停止
停机分两种类型—正常停机和故障停机。
1、正常停机
1、降负荷前通知各有关部门做好准备。
2、检查主汽门、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。
3、启动辅助油泵检查油压否正常,投入联锁。
4、逐渐关闭热网循环水泵出口门。
5、逐渐减负荷,减负荷时密切监视机组的膨胀、振动等情况。若发现调节汽阀卡住且不能在运行消除时,应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀,减负荷停机。
6、负荷减完后,打闸关闭主汽门,检查主汽门和调节汽阀是否关闭严密。
7、关闭三抽旁路门、汽轮机进汽门及排汽门。
8、转子静止后,3小时之内每20分钟将转子盘180�。3小时后每60分钟将转子盘180�,直至汽缸金属温度低于100℃。
9、停机后,辅助油泵继续运行,直至汽缸金属温度低于100℃。
10、关闭汽水管道上的所有阀门,开启主汽门前、调门、汽缸、排汽管道疏水门,严防漏汽进汽缸内。
2、故障停机
这是当机组出现异常情况时,所采用的紧急停机方式。瞬间切断进汽,甩去所带全部负荷。
故障停机时,应遵照以下原则处置:
1、在最短时间内对事故的性质、范围作出判断。
2、迅速解除对人身和设备的危险。
3、在保证设备不受损坏的前提下,尽快恢复机组运行。
4、防止误操作。
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com是专业的滤油机厂家,生产油过滤、水过滤、气体过滤系列产品,以过硬的技术设计、生产满足用户的需要,国产化颇尔PALL、贺德克hydac性能品质优良,主要产品有:汽轮机油净化系统、透平油滤油机、抗燃油再生滤油机、LYC滤油车、再生滤芯、防爆滤油机、除酸滤芯、移动式滤油机、高粘度油滤油机、精细滤油车、真空滤油机、聚结脱水滤油机。
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