4  泵的使用与维护

4.1 泵的安装:  

砂浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜，并用地脚螺栓固定，防止泵在工作时振动。

4.2 启动前的准备工作:

砂浆泵在首次使用及长期搁置或重新安装后，在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通，不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧，保证密封不漏气，检查滤水器浸入浆池的位置，一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠，有无打滑、掉带现象。。

4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的较大吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

4.3  泵的启动

4.3.1  点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确，确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；

4.3.2  开始施工作业以前，必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路，以润滑管壁。

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可接通浆池进行正常作业。

警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！   

技术参数：

4.4 停泵

4.4.1 首先卸除浆管压力，然后使泵吸入清水，将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；

4.4.2 停泵后，要对泵头进行彻底的清洗，并浆泵内积水排净，方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（16）、出浆管焊接（12）的紧固螺栓（8）及螺母（9）、平弹垫（10、11），取出上下2颗钢球（13）、钢球垫（14）、骨架胶垫（17），并用清水将泵体清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！           

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的砂浆，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业，工作压力不得超过额定压力的80%，在较高压力工作时间不得超过1小时，严禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏，或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

警示：严禁高压憋泵，每班使用完必须彻底清理泵头，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持续高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！                              

4.5.3   每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵，及时清除泵头及缸体内的多余残渣，清洗方法为将吸浆管接到清水池中，开机，打开清洗阀直至注出清水为至。

警示：每次注浆完毕，应立即彻底清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障！！！                

4.5.4  注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液；