资讯详情
西门子 模块 6ES7522-5HF00-0AB0
发布者:yls198741  发布时间:2018-05-10 12:18:38

西门子6ES7522-5HF00-0AB0    西门子6ES7522-5HF00-0AB0   西门子6ES7522-5HF00-0AB0 




SIMATIC S7-1500, 数字输出模块 DQ 8xAC 230V/5A ST;继电器; 8 通道,分成组,每组 1; 5A 每组; 诊断;替换值


玥励自动化设备有限公司西门子系统集成商长期销售西门子S7-200/300/400/1200PLC、数控系统、变频器、人机界面、触摸屏、伺服、电机、西门子电缆等,并可提供西门子维修服务,欢迎来电垂询 

联系人:姚善雷 (销售经理)

手机    13874941405

QQ       3464463681

地址:长沙市岳麓区雷锋大道468号金科世界城16-3303室

产品
商品编号(市售编号) 6ES7522-5HF00-0AB0
产品说明 SIMATIC S7-1500, 数字输出模块 DQ 8xAC 230V/5A ST;继电器; 8 通道,分成组,每组 1; 5A 每组; 诊断;替换值
产品家族 SM 522 数字量输出模块
产品生命周期 (PLM) PM300:有效产品
价格数据
价格组 / 总部价格组 SP / 219
列表价(不含增值税) 显示价格
您的单价(不含增值税) 显示价格
金属系数
交付信息
出口管制规定 AL : N / ECCN : N
工厂生产时间 15 天
净重 (Kg) 0.405 Kg
产品尺寸 (W x L X H) 未提供
包装尺寸 14.90 x 15.40 x 4.30
包装尺寸单位的测量 CM
数量单位 1 件
包装数量 1
其他产品信息
EAN 4025515079866
UPC 887621139131
商品代码 85389091
LKZ_FDB/ CatalogID ST73
产品组 4501
原产国 德国
Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive RoHS 合规开始日期: 2013.02.25
产品类别 A: 问题无关,即刻重复使用
电气和电子设备使用后的收回义务类别 没有电气和电子设备使用后回收的义务
分类
 
版本 分类
eClass 5.1 27-24-22-04
eClass 6 27-24-22-04
eClass 7.1 27-24-22-04
eClass 8 27-24-22-04
eClass 9 27-24-22-04
eClass 9.1 27-24-22-04
ETIM 4 EC001419
ETIM 5 EC001419
ETIM 6 EC001419
IDEA 4 3566
UNSPSC 14 32-15-17-05
UNSPSC 15 32-15-17-05

概述:

TM Count 2x24V,订货号: 6ES7550-1AA00-0AB0 是一个能够提供双通道计数、测量以及位置反馈功能的工艺模块。

Module

图01. TM Count 2x24V 模块视图

工艺模块 TM Count 2x24V 的主要属性:

  1. 支持的编码器/信号类型:
  • 24 V 增量编码器;
  • 具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;
  • 不具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;
  • 用于向上和向下计数脉冲的 24 V 脉冲编码器;
  1. 支持的技术功能:
  • 高速计数
  • 测量 (频率, 速度, 脉冲周期)
  • 作为运动控制的位置反馈
  1. 集中式应用/分布式应用:
  • 可以在 S7-1500 自动化系统中集中使用工艺模块。
  • 可以通过 ET 200MP 分布式 I/O 的接口模块在分布式系统中使用工艺模块,如在 S7-300/400 系统中的分布式运行或者在第三方系统中的分布式运行。

工艺模块 TM Count 2x24V 的接线:

工艺模块 TM Count 2x24V 可以接两路 24V 脉冲信号编码器,每个通道同时提供了三个数字量输入和两个数字量输出信号,具体接线方式请参考图02 和图03。

Wiring01

图02. TM Count 2x24V 端子分配

Wiring02
图03. TM Count 2x24V 模块的接线

在本例中,使用的是带有方向信号的 24V 脉冲编码器,所以将脉冲信号接到模块的1号端子,将方向信号接到模块的2号端子。 

计数功能概述:

计数是指对事件进行记录和统计,工艺模块的计数器 捕获编码器信号和脉冲,并对其进行相应的评估。可以使用编码器或脉冲信号或通过用户程序指定计数的方向。也可以通过数字量输入控制计数过程。模块内置的比 较值功能可在定义的计数值处准确切换数字量输出(不受用户程序及 CPU 扫描周期的影响)。

计数功能组态实例:

    1. 本文中所使用的系统硬件及软件信息:
名称 订货号 版本
CPU 1511 6ES7511-1AK00-0AB0 FW V1.5
TM 2x24V 6ES7550-1AA00-0AB0 FW V1.0
STEP7 TIA Portal 6ES7822-1AA03-0YA5 V13
  1. 硬件配置:
首先将项目切换到项目视图,然后从左侧的硬件目录中找到:工艺模块->计数->TM Count 2x24V, 并将计数模块拖拽到设备机架上(图04);

HW01
图04. TM Count 2x24V 硬件配置 01

在模板下方点击属性,进入模板的基本参数设置界面,将通道 0 的工作模式选择为:通过工艺对象组态通道(图05);

HW02
图05. TM Count 2x24V 硬件配置 02
  1. 组态工艺对象:
硬件配置完成后需要组态计数器的工艺对象。首先从左侧的项目树中,选择工艺对象下面的:插入新对象(图06);
TO01
图06. 插入新对象

在插入新对象时选择:计数和测量,并填入对象名称(图07);
TO02
图07. 选择新对象类型

插 入对象后,在左侧的项目树下就能看到新建的计数器工艺对象,选择这个计数器工艺对象,点击“组态”即可在中间的工作区域看到工艺对象的参数配置界面。参数界面可以通过 状态图标反映出参数分配状态:红色图标表示参数里包含错误或者不可用的参数;绿色图标表示配置里面包含手动修改过得可用参数;蓝色图标表示系统默认可用的 配置参数(图08);
TO03
图08. 组态工艺对象

在工艺对象的基本参数中,首先需要给这个计数器工艺对象分配一个硬件,也就是前面组态的高速计数模块,并选择相应的模块通道,完成工艺对象与硬件的关联(图09);
TO04
图09. 为工艺对象分配硬件

在计数器输入参数中选择输入信号的类型,可选择的类型参见下表,在附加参数里面还可以选择对脉冲的滤波和传感器类型(图10),可以支持的信号类型请参见表01

图10. 选择计数器工艺对象的信号类型

计数器工艺对象支持的信号类型:
图例 名称 信号类型
增量编码器(A、B 相差) 带有 A 和 B 相位差信号的增量编码器。
增量编码器(A、B、N) 带有 A 和 B 相位差信号以及零信号 N 的增量编码器。
脉冲 (A) 和方向 (B) 带有方向信号(信号 B)的脉冲编码器(信号 A)。
单相脉冲 (A) 不带方向信号的脉冲编码器(信号 A)。可以通过控制接口指定计数方向。
向上计数 (A),向下计数 (B) 向上计数(信号 A)和向下计数(信号 B)的信号。

表01. 计数器工艺对象支持的信号类型

在计数器特性里面可以配置计数器的起始值,上下极限值和计数值到达极限时的状态,以及门启动时计数值的状态。在本例中设置起始值为0,上下极限为+/-10000,设置当计数值到达极限时计数器将停止,并且将计数值重置为起始值,将门功能设置为继续计数(图11)。
TO06
图11.  设置计数器的上下限及门功能

  1. 组态 DO 在计数值大于比较值时输出:
该 计数模块内置了两个比较器,可以将计数值与预设的比较值之间进行比较,在 DO 特性里面可以设置计数模块本体的两个数字量输出根据比较器的状态做相应的响应。在本例中,将 DQ0 设置为当计数值大于比较值且小于上限值时输出,也就是当计数值大于1000且小于10000的时候,第一个数字量DQ 会输出为 1 ,同时,比较器的状态还可以在后面的程序块输出管脚的“CompResult”中显示(图12)。该参数界面还可以设置DO更多的响应特性,具体细节请参 见模板手册。

图12.  组态 DO 在计数值大于比较值时输出
  1. 调试工艺对象:
计 数功能中必要的参数基本配置完毕,其他功能如数字量输入/输出,测量等,可根据实际需要来做一定的修改,具体功能和使用方法请参考功能手册。接下来进入计 数功能的调试阶段。计数工艺对象提供了一个可以调试的控制面板,在这个调试界面下可以进行计数器的基本操作和错误诊断。需要注意的是,使用调试界面前,需 要先在主程序中调用高速计数功能块才能正常使用。

将主画面切换到 OB1 编辑界面,从右侧的指令列表里面找到工艺类->计数和测量,找到 High_Speed_Counter 功能块并拖拽到程序段中,并在背景数据块中选择之前建立的计数器工艺对象(图13):
Test01
图13. 在程序中调用功能块

将项目存盘编译并下载之后,可以通过项目树或者功能块的快捷图标进入到工艺对象的调试功能(图14);
Test02
图14. 在程序中调用功能块

进 入调试界面后,首先点击左上角的在线图标切换到在线模式,在在线模式下首先要使能软件门”SwGate”,然后观察反馈的门状态”StatusGate” 是否为 TRUE,如果为 TRUE 说明计数器已经开始工作,这时候如果有外部脉冲信号的话,计数器将进行计数并将计数值反馈到”CountValue”处(图15)。
Test03
图15. 计数器工艺对象的调试界面
  1. 故障诊断:
    可以通过项目树或功能块上的快捷图标切换到诊断界面。在诊断界面可以看到错误的ID、描述和相关的状态位(图16):
Diag01
图16. 计数器工艺对象的诊断界面
  1. 编程:
如果调试面板没有问题可以回到程序块进行编程,程序块的管脚及使用方法与之前的调试面板完全一致,所以非常方便的参考调试面板进行编程(图17),工艺功能块的部分主要参数及功能请参见表02。

Program01
图17. 高速计数程序功能块

计数器工艺功能的主要参数:
序号 名称 功能
1 SwGate 软件门:通过该控制位来控制计数器启动和停止;
2 ErrorACK 错误应答:出现错误并处理错误后通过此控制位来复位故障状态;
3 EventACK 事件应答:确认计数器事件状态,如:计数值超限等;
4 SetCountValue 设置计数值:通过该控制位可以将当前计数值更改为其他值,注意:修改值需要写到工艺对象静态变量“NewCountValue”中;
5 StatusHW 工艺模块状态位: 模块已组态并准备好运行, 模块数据有效;
6 StatusGate 门状态位:该状态位反映了内部门的实际状态,只有改状态为为"True"时,计数器才会工作;
7 StatusUp 增计数状态位:表示当前计数方向为增计数;
8 StatusDown 减计数状态位:表示当前计数方向为减计数;
9 PosOverflow 超上限状态位:表示当前计数值已经超过设定的计数值上限;
10 NegOverflow 超下限状态位:表示当前计数值已经超过设定的计数值下限;
11 Error 错误状态位:表示当前计数工艺对象有错误;
12 ErrorID 错误代码:显示当前工艺对象错误的故障代码;
13 CounterValue 计数值:计数器工艺对象的实际计数值;

表02. 计数器工艺功能的主要参数

    7. 通过用户程序修改实际计数值:

在很多情况下都有可能需要人工修改一下当前的实际计数值,这需要首先将要修改的值传送到工艺DB的新计数值"NewCountValue"中,然后置位功能块输入管脚“SetCountValue” 则新计数值生效(图18)。具体步骤如下:

(1). 选中左面项目树的"High_Speed_Couter"工艺对象;
(2). 展开下面的详细视图,则可以看到工艺DB中的所有变量;
(3). 找到"NewCountValue"变量,并将其拖拽到用户程序的传送指令输出端;
(4). 将新的计数值传送到"NewCountValue";
(5). 置位功能块输入管脚“SetCountValue” ;
(6). 新的计数值生效。


图18. 通过用户程序修改实际计数值

    8. 通过用户程序修改比较值:

同修改实际计数值的方法类似,用户也可以通过用户程序修改该组态里面预制的比较值(图19),具体步骤如下:

(1). 选中左面项目树的"High_Speed_Couter"工艺对象;
(2). 展开下面的详细视图,则可以看到工艺DB中的所有变量;
(3). 找到"NewReferenceValue0"变量,并将其拖拽到用户程序中进行赋值;
(4). 找到"SetReferenceValue0"变量,并将其拖拽到用户程序中进行置位,就可以将刚刚修改的新比较值写到计数器模块中。


图19. 通过用户程序修改比较值

    9. 查看工艺对象 DB 中的所有变量

上 述查找工艺对象变量的方法适用于 STEP 7 TIA Protal V13 以上版本,之前的版本可以通过鼠标右键点击工艺对象名称,选则最下面的"打开 DB 编辑器" ,这样可以通过数据视图显示工艺对象 DB 里面的所有变量,使用变量的时候可以在用户程序中直接敲入相应的变量名即可(图20)。



1.MMC使用说明
MMC卡是西门子PLC的程序、数据的存储体,应用于S7-300,ET200CPU,FM352-5产品:
1. 在定购PLC时,PLC本身不带有MMC卡,所以为了正常使用PLC,必须根据工程项目实际需求定购一个大小适用的MMC卡,如果PLC上未插入MMC卡,是无法将STEP7中的程序和数据下载下去的,同时应当注意,不能带电插拔MMC卡,否则会丢失程序或损坏MMC卡。
2. 在Simatic manager中,选择一个程序块下载,则该块被下载到MMC卡中,如果在窗口左边的树型图中选中Block文件夹进行下载,则所有的块被下载到MMC卡上,MMC中原有的信息将被覆盖,向MMC卡读写数据或下载程序的次数不受限制。
3. 除过CPU中集成的SFB/SFCs块外,MMC当中其他的块可被在线删除。
4. MMC卡作为CPU的装载内存(Load Memory),在为CPU选型MMC的时候,建议所选的MMC卡一定要大于等于所选定的CPU工作内存的大小(work memory),最好比工作内存大一些,但如果应用中,PLC工作时要使用大量的过程数据,历史数据,配方数据等或控制工艺中存在较多的用户程序块、STEP7中的应用功能块(如FB41、FB42等)时,建议选用2-8M的MMC卡。
5. MMC卡是装载内存,所以不能够在上位机中的组态软件中直接读取MMC卡上的数据值(DB块中的数据),组态画面读取的是PLC RAM内存中的数据。
6. 在西门子的PLC上必须使用西门子专用的MMC卡,如下表中所列出的,不能使用数码相机、移动电话或PDA等数码产品使用的通用型MMC卡。

Micro Memory Card / S7-300  Order number 
64 Kbytes  6ES7 953-8LF20-0AA0 
128 Kbytes  6ES7 953-8LG20-0AA0 
512 Kbytes   6ES7 953-8LJ30-0AA0 
2 Mbytes  6ES7 953-8LL20-0AA0 
4 Mbytes  6ES7 953-8LM20-0AA0 
8 Mbytes  6ES7 953-8LP20-0AA0 

表1: MMC 卡订货号

2.MMC常见问题列表

2.1如何确定STEP7中的工程项目需要使用多大空间的MMC卡?
Answer :确定控制程序所需的MMC卡的大小,可以按以下步骤进行:

1. 在STEP7 Manager中打开的Project;
2. 选中的程序块,点击鼠标右键(或快捷键Alt + Enter),打开程序块的属性页面:


图1 属性页面

3. 选择弹出窗口中的Blocks页面:
从上图中可以看出的全部程序块在PLC中占用装载内存的字节数。

4. 将项目中所有程序块(OB、FC、FB、DB)占用装载内存(Load Memory Requirement)和系统数据(Syestem data memory)占用的装载内存的数量加在一起:
得到的总的字节数量在除以1024,就可以知道Project中的程序块需要多大的MMC卡空间。
5. 如果已经有Siemens的PLC和MMC,那么可以通过在线诊断,获取PLC工作内存和装载内存(MMC卡)的使用情况。
在STEP7 Manager界面中,选中CPU,用CP5611或PC-Adapter连接PLC的MPI通讯口,使用快捷键Ctrl + D,弹出PLC的诊断信息窗口:
当MMC卡未插入PLC中时:


图2 信息页面

因为PLC中没有插入MMC卡,Load memory RAM + EPROM列为空,Work Memory列中显示当前PLC的工作内存为48K,EPROM是S7-400、旧款S7-300使用的装载内存卡;

在PLC中插入MMC卡时,
使用快捷键Ctrl + D弹出PLC的内存使用情况:


图3 内存属性

可以看出PLC的内存使用情况为0%,空余128K装载内存和48K工作内存;
将的程序下载到PLC当中:


图4 下载按钮

使用Ctrl + D弹出PLC的内存使用情况:


图5 属性页面

可以看出,的控制程序在PLC中对装载内存和工作内存的占用情况。

2.2 MMC卡上存储程序块或数据块的限制是什么?
ANSWER:
是的,下载到MMC卡的块数目见如下表格:

类型  MLFB  最多的块数目 
MMC 64KB  6ES7953-8LF20-0AA0  768
MMC 128KB  6ES7953-8LG20-0AA0  1024
MMC 512KB  6ES7953-8LJ30-0AA0  2560
MMC 2MB  6ES7953-8LL20-0AA0  6528
MMC 4MB  6ES7953-8LM20-0AA0  12672  

表 2: 在MMC卡中的最大块数

2.3 如何删除MMC卡上的数据或程序?
ANSWER:
可以使用如下方法删除MMC卡上的数据:

1. 需要被删除的MMC卡插在PLC插槽内。
2. 在SIMATIC管理器界面(SIMATIC Manager),通过"View > Online"或者点击
3. 图标切换到在线模式。
4. 在在线模式下选择 
5. 选择需要删除的块.
6. 点击键盘上的DEL删除按键(删除操作需要进行确认).

2.4 31X型PLC插入MMC卡后,STOP灯不停闪烁,怎么办? 或如何格式化MMC?
ANSWER:
在CPU中的MMC卡没有格式化或者存在CPU无法识别的信息(例如组态另外一种PLC或者与现有CPU不兼容的系统)时,CPU的停止灯会闪烁
注意:
当格式化MMC卡时,MMC卡内所有数据都会丢失。
格式化MMC的步骤:

1. CPU 请求完全复位 (STOP灯慢闪).
2. CPU需要完全格式化(STOP灯慢闪)。
3. 把模式选择开关选择到MRES位置并保持九秒钟左右直到停止灯常亮。
4. 需要在3秒内放开选择开关然后把开关拨至MRES位置,在格式化过程中停止灯会闪烁。

如果按照如上操作不能格式化MMC卡,MMC卡有可能已经损坏。
注意:
如上方法仅仅适用于MMC卡内部存在的信息对于PLC无效的情况。

2.5 插入MMC卡的S7300 PLC不能正常调用SFC54程序块?
ANSWER:
在新型的S7-300 CPU中SFC 54 "RD_DPRARM "已经被SFC 102 "RD_DPARA".所代替。
SFC 102 "RD_DPARA", 对比于旧的 SFC 54 "RD_DPARM" 是一个异步执行的系统功能. 这意味着程序的执行中会有多次的sfc的调用.
包含 SFC 54 "RD_DPARM" 的程序无法下载到使用MMC卡的PLC中. 因此需要用 SFC 102 "RD_DPARA" 替代SFC 54 "RD_DPARM",并且针对异步执行调整程序的逻辑.
下表为两个功能块的对比:

SFC 54 "RD_DPARM" SFC 102 "RD_DPARA" 说明
 Inputs   
--- REQ 当REQ=1时程序执行; SFC 102的新参数
IOID --- 该参数已在SFC 102中取消; 见LADDR
LADDR LADDR SFC 54: 任何块地址, ((B#16#54=外设输入; B#16#55= 外设输出) SFC 102: 任何块地址; LADDR的高位(BIT 15) Bit15=0 ->外设输入Bit15=1 ->外设输出
RECNUM RECNUM 数据记录号
Output   
RET_VAL RET_VAL 如果在功能激活时出错,
则返回值包含故障代码。SFC 102 包含更多的错误信息
--- BUSY BUSY=1; 任务尚未结束
RECORD RECORD 所获取数据记录的目标区域。只允许字节数据
类型。

表 3: SFC 54 和 SFC 102的对比

2.6 采用MMC卡的S7300和C7613,635系列CPU是如何完成数据保持功能的?
ANSWER:
如下描述的数据保持功能对使用MMC卡的CPU有效,当PLC改变操作模式时数据块,定时器计数器和中间变量的数据保持属性。

数据块:

• CPU 停止/运行 或者 电源 关/开

1. 保留数据块中的内容在重启和电源开/关时始终保留。可以根据工作存储器允许的最大限制将保持数据块上载到工作存储器。在 V2.0.12 和更高版本的 CPU 中,也支持非保持数据块。每当执行重新启动或切断电源然后再次打开时,都将使用非保持数据块的初始值从装载存储器中初始化非保持数据块。可以根据最大工作存储器的限制来装载非保持数据块和代码块。

2. 设置非保持数据块操作为:
o 在数据块的属性中选择"Non-Retain"
o 通过 SFC 82 "CREA-DBL"生成的数据块. 在参数ATTRIB中BIT2 用来表明数据块的保持属性,1为不保持,0为保持.

• 内存复位(MRES)

1. 在装载存储器的内容将会复位为初始值
2. 在装载存储器内的块不变,工作内存的数据复位为初始值.

• CPU 断电 -> 插卡 -> 上电 -> 断电 -> 插卡 -> 上电

1. 数据恢复为装载存储器的数值. 数值为从编程器下载到CPU的数值,或者使用SFC84写入的数值。
2. 所有的块都保持不变。在工作内存的数值被初始化。

Note:
如需要保持当前值, 可用SFC84保存数据在MMC卡内,注意MMC 卡只允许进行 100,000次写访问。

M区,计数器和定时器:
这些值可以在硬件组态内进行设定保持或者非保持: "Object properties CPU > remanence".

• CPU STOP/RUN 或者 电源OFF/ON
如果设定为保持,数据将会保留,否则会被初始化为0.
• 内存复位(MRES)
这些变量将会清零,不论设定为保持还是非保持。
• CPU Power OFF -> Remove MMC -> Power ON -> Power OFF -> Insert MMC -> Power ON
如果设置为保持则保留否则被初始化为0。

2.7 在数据块的属性中非保持是什么作用?
ANSWER:
在数据块的属性中非保持是在"General - Part 2" 标签页。可以通过该选项进行保持或者非保持的设定。


图6 页面: 属性 – 数据块

2.8 如何将一些系统文件或是项目相关的文件存储到MMC上?

ANSWER:
可以将任何与项目相关的文件存储到MMC卡内.

步骤:
• 把MMC卡插入到PG中.
• 打开 SIMATIC-Manager.
• 选择菜单 "File > S7-Memory Card > Open".
• 选择菜单"PLC > Save to Memory Card ...".


图7 SIMATIC Manager - S7 memory card

• 选择需要保存的文件并使用 "-->" 键进行保存.


图8 SIMATIC Manager - S7 memory card

• 如果需要删除选择的文件,使用"<--" 键.
• 点击OK用来保存。
• 保存后的数据显示在"S7 Memory Card"窗口.


图9 存储卡菜单

Note:
功能仅限于S7-300 的MMC卡和S7-400的Flash 卡。

2.9 如果STEP7项目完整地保存在MMC卡上,该选择多大的MMC?
ANSWER:
为了选择恰当的MMC卡,需要了解整个项目的大小,可以通过如下方法:
首先对的STEP 7 项目归档,"File > Archive".然后查看归档后的文件属性(通过右键或者Alt+回车)


图10 文件属性

选择"PLC > Module Information > Memory".可以看到已经使用的存储卡大小.

   西门子6ES7522-5HF00-0AB0    西门子6ES7522-5HF00-0AB0   西门子6ES7522-5HF00-0AB0   

版权声明:工控网转载作品均注明出处,本网未注明出处和转载的,是出于传递更多信息之目的,并不意味 着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权,或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害,并非本网故意为之,在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话:0571-87774297。
今日最新资讯
热门资讯
0571-87774297