文昌干式无油爪型真空机组 水环式真空泵的
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xr1211 发布时间：2018-05-16 09:23:30
用于：真空蒸馏、分子蒸馏、真空干燥等抽富含酒精、汽油、水蒸气、毒气、腐蚀性气体等特殊工作环境。
立式无油爪式真空泵GRGD系列产品概述立式无油爪式真空泵GRGD系列适用极限真空50至3Pa真空获得环境，适用于小于等于110L/S,可广泛应用于实验室和小抽速生产工艺。相对于旋片式真空泵的返油和频繁换油维护的现象，爪型干式真空泵为用户提供了洁净的真空环境和免维护的方便。由于立式无油爪式真空泵GRGD系列为立式结构，采用独特的直通气道，更有利于排液，所以可以实现大量排液，边工作边排液，不会造成生产停滞。适用于各类恶劣工况，能抽出可凝性气体及易燃易爆气体，如：水蒸气、酒精、汽油、氢气、烷、硅烷、氢氟、氢、氢氧钠、四氢呋喃、、乙乙酯等介质。 立式无油爪式真空泵GRGD系列可以作为真空获得主中心,为多个工作点提供所要求的真空度.同时也可以预设一个真空缓冲稳压容器,稳定、可靠地为多个工作点提供所要求的真空度。产品介绍采用四级结构的立式直连系列GRGD爪型真空泵，在低HZ状态下，可达到较高的真空度，在较恶劣的工况下，四级泵亦可长期保持较高的真空度。参数表：参数型号GRGD-8GRGD-15GRGD-30GRGD-70GRGD-110极限真空(Pa)≤50/≤3≤50/≤3≤50/≤3≤50/≤3≤50/≤3抽气速率(L/S)8153070110电机功率(KW)1.12.24.07.5-1115输入电压(V)380380380380380冷却水流量(M3/h)0.30.40.50.70.8噪声（db）6565707075重量（kg）6595250550750进/排气口法兰KF/DN25KF/DN40KF/DN40DN50DN65
s结构特点1、转子几何形状由本公司自主研发设计，容积利用率高达67%。排净率高达99%。2、转子与转子之间，转子与泵体之间保持一点的间隙，无摩擦，不需要用润滑油，真正实现清洁真空。3、数控高精度机床加工及动平衡校准，保持转子调整平衡动势，噪音低。4、直排大气，并能在3min内快速启动至极限真空。5、专利组合密封，无泄漏（气、油）真正超清洁真空。6、泵腔、转子、气道等过滤部件有特殊涂层，耐磨并高效防腐，耐强及绝大部分有机溶剂。7、采用进口原装、NSK轴承，大大提高泵的使用寿命，减少周期。8、可多级组合，极限真空可达＜1Pa，本公司产品已超过国外进口同类产品。9、作为罗茨泵、分子泵、钛升华泵，溅射离子泵、低温泵的前级泵配套，可组成清洁的无忧中真空和无油高真空机组，以满足更广泛的用户需求。W工作原理 爪型真空泵是清洁干式真空泵，利用容积变，在搁板的左右转子的位置开设吸气口和排气口，凭借一对特殊的爪型转子，告诉反向旋转，边吸气，边排气。如图所示，转子的爪尖部分将泵腔分成完全封闭的两部分：吸气腔和排气腔。 吸气过程：在转子旋转至图（2）位置时，开始吸入的气体，转子旋转大约200°，至道吸气口关闭，如图（4),转子继续旋转到水平位置时吸气终了。此时，排气口和吸气口完全关闭，形成完全封闭的真空腔。 排气过程：当转子旋转至图（1）位置时，将上一周吸入的气体进行双压缩。当转至（3）位置时，排气口打开、开始排气，直到转至图（4）位置时，排气终了，此时吸气口也将关闭，吸气腔已充分吸满气体，因吸气和排气是同时进行的。所以转自在不停的高速旋转，泵就不断的吸气、排气。T主要应用领域： 1、TSD干式无油（爪型）真空泵适用于极限真空1Pa真空获得环境，广泛应用于科研实验室，石油工，制药，中间体、食品、光伏电子、冶金矿业等行业。 2、由于泵的冷凝，压缩特性，可将可疑气体有机溶剂（乙醇、、汽油、丁烷）在泵腔冷凝后逐级由排液口收集，可以实现100%回收，重复使用，所以更节能，更环保。
爪型干式真空泵因过流部分无任何润滑介质和密封液体，且能对可凝性气体冷凝回收，解决了蒸汽喷射泵、旋片泵、液环泵等可能对容器造成的污染和对环境造成的污染，从而了用户的产品品质，其回收的物品能为用户创造显著地经济效益。由于采用了免维护设计，又解决了其它真空泵维护麻烦的问题，为用户节约了大量维护费用。主要技术规格及性能1.立式直连爪型干式真空泵参数/型号GZLZ-8GZLZ-30GZLZ-50GZLZ-70GZLZ-150GZLZ-300极限真空（Pa）≤50≤50≤50≤50≤50≤50理论抽速（L/S）8305070150300满载功率（KW）2.25.57.51118.537转速r.p.m294029402940294029402940输入电压380380380380380380爪式泵的工作原理爪型干式无油真空泵在泵腔内具有若干组相互啮合的爪型转子。转子与转子之间及转子与泵腔之间并不接触，留有微小的间隙，不用任何润滑剂，从而了清洁的真空环境。泵的结构采用多级转子窜连的形式，每组转子分别位于不同泵腔做同步反方向运动。泵腔被爪型转子分隔为吸气腔和排气腔两部分。随着转子连续运转，进行循环的吸气排气过程，实现了泵连续抽气的目的。下图为罗茨转子由0°到360°的抽气过程。在0°位置时（图a），进排气道关闭，吸气腔与排气腔沟通，泵腔内压力均衡相等。当两个转子旋转到50°时（图b），形成负压腔，进气道打开，正压腔压力逐渐提高。工作过程中，此位置是转子正好处于换向泵腔压力平衡的瞬间，转子从该位置再转过一定角度，则转子开始密封分割为吸气腔与压缩排气腔两部分，此时开始做功。此位置进气口打开，随着转子的继续旋转负压腔容积逐渐增大开始吸气，排气腔容积逐渐减小，由于排气口尚未打开，因此气体被压缩，压缩量随排气口上线位置的变而变。当转子旋转到155°时，此时负压腔继续进气，排气道打开，开始排气。此位置时泵的吸气做功继续进行，排气口开始打开，被压缩的气体快速排入下一级泵腔。当转子旋转到312°时，进排气口关闭。此位置转子做功以完成一个周期，此时泵腔内压力逐渐恢复均衡状态。（图d）此位置又回到初始位置，随着泵转子的连续旋转，吸气和排气过程循环进行，实现了泵的连续抽气做功，实现了抽真空的目的。转子没转一周，吸气和排气各进行一次。爪型干式真空泵的优点1、最大的优点是节能环保减排增效。替水蒸气喷射泵，有效节能率达85%以上，且无废水排放。2、具有极强的抽除可凝性气体的能力，包括纯溶剂气体，能够做到气液分离，精细分流和回收使用；可真正实现大量排液，且可在实际工作中，边正常工作边排液。3、获得洁净的真空环境。有效提高生产效率，提升产品品质。由骨架密封和机械密封以及特殊密封等组成的密封形式，确保了泵腔与油箱的全隔离。4、真空度范围宽（105-10-1），可常压启动，连续直抽直排大气，且可根据用户工艺环境调节真空度。5、变频器调速及DCS控制，柔性启动，整机冲击小，使用寿命长。6、本泵具有免拆泵清洗功能，当使用过程中有大量粉尘、粘稠物等异物，半小时对泵内清洗达到出厂要求，工作状态稳定。7、根据不同的工况，为用户提供多种可选的材质泵体材料：灰铁、铸钢、不锈钢转子材料：碳钢防腐处理主轴材料：40Cr、2Cr13完全满足最恶劣环境使用要求8、广泛的应用范围，能够满足石油工、制药、电子、航空、核工业、实验室等所有生产工艺的要求。完全能与分子泵和罗茨泵组成真空机组。9、本泵可真正实现大量排液，且可在实际工作中，边正常工作，边排液。10、连续16000小时无故障运行记录，品质稳定可靠。免维护设计，运行成本低廉。常见非爪泵与爪泵优缺点对照水环泵（液环）：常见问题：有介质真空泵，工作中被抽物料与介质混合，真空度低，且物料再回收和污水处理费用高，易污染环境。爪泵：无介质真空泵，清洁真空且真空度高，可结合罗茨机组获得更高真空，物料纯度高且可100%回收无污染，不用做污水处理，环境评比过关，在中间体生产使用效果更佳。旋片泵：常见问题：有介质真空泵，工作中易产生返流，工作中抽出的可凝性气体液后造成真空度降低。需定期更换真空油，维护保养费用高。爪泵：无介质真空泵，清洁真空，无返流，工作中排液可集中回收及集中处理可保持恒定真空压强，且免维护费用。往复泵（W泵、活塞泵）：常见问题：无介质真空泵，结构属于气缸和活塞的相对滑动形成真空环境，在工行业遇有结晶介质时，易对活塞或气缸造成损毁，造成生产停滞。同时被抽气体含有大量液体时不适用。爪泵：无介质真空泵，无摩擦结构和变容压缩式做功工作原理，在工、电子行业遇有结晶介质时，可顺利抽除，不会对泵体造成损坏。蒸汽泵：常见问题：能耗大、真空度低，污水处理费用高，易对环境造成很大污染。蒸汽耗量大（运行费用高），必须装在11米高度以上，检修不便。爪泵：节能、环保，物料回收后可再利用，不会对环境造成污染。同时没有装高度限制。涡旋泵：常见问题：无介质真空泵，适用于清洁真空。但工作环境中的可凝性气体产生的液体每日不可超过25克。有粉尘的工作环境易造成涡轮的损耗。爪泵：无介质真空泵，适用于清洁真空。工作环境中的可凝性气体产生的液体，能在泵的工作过程中排出，无维护费用。锦永海系列爪型干式真空泵广泛应用于各种真空获得环境石油工行业应用工艺：减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、学反应吸收及真空输送物料等工艺行业应用工艺：真空蒸发、过滤、单体回收、物料输送、蒸馏、结晶、升华、干燥、脱臭等工艺电子行业应用工艺镀膜、分子束外延、离子刻蚀、浸渍等工艺各类实验室应用工艺可广泛用于各种实验室真空获得工艺,及分馏，精馏等航空行业应用工艺镀膜、空间环境模拟、钎焊、电子束焊等工艺冶金行业应用工艺熔炼、精炼、浇铸、蒸馏、钢水脱气和热处理等工艺生物行业应用工艺真空蒸发、蒸馏、升华、干燥、脱水、保鲜、包装等工艺
名称：爪式真空泵性能简介：* 干式，高效无摩擦爪式真空泵* 最大流量至100 m³/h*极限真空（持续运行）可达150 mbar(abs)* 无需经常维护* 不附带冷却介质的空气冷却系统*适用于多种应用
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