村加工中心 Mycenter3XiG的卖点：
一、成本削减
目前国内模具加工行业多采用粗加和精加设备分开的方式，如果改用北村机床，一台机床一机两用，则可避免部分沿用旧方式的必须成本（如多台设备投资费用，设备电费，多台操作人员工资费用，换装时人为失误因素造成材料报废等等），可大幅度地减少模具加工粗加工工序的所需时间，粗加和精加工序在一台机床上完成，无需换装，从而实现高精度高效率加工。北村机床因其超长使用寿命可令得客户降低设备投资成本。
二、效率提高及高精度的保持性
北村为硬轨方式高刚性高精度机床设计，可保持长期稳定的良好加工精度，具备线轨机床无法比拟的优点，机床床身强韧扎实，
完全胜任高速加工，可实现稳定的加工精度和良好的表面粗糙度。

三、主要适于硬切削
  Mycenter系列整机具有厚壁、肋骨式箱型米汉纳铸铁的结构特点，其零点悬置设计使X轴在整个切削面范围内保持非常严格的公差，甚至包括加工面的外缘。这就确保了在加工复杂的波状外形工件时的无与伦比的精确性，X、Y、Z轴采用的硬轨均为感应淬火和精密研磨加工而成，具备优异的重力切削能力和卓越的抗磨损及吸震性能，这些可确保即使在最苛刻的切削条件下也能实现无震颤、高精度的超精加工。更令人惊叹的是Mycenter系列拥有闪电般快速的X轴和Y轴进给率50m/min，大大提高了加工效率。
四、科学技术和手工技艺的完美融合
合格的北村技师会人工刮削所有需组装的安装面，这样可确保真正所需接触面积和精确的对中，远胜于常规方式加工出来的安装面配合度，这种劳动密集型工艺可确保长期的高性能和最高水平的精度，北村在制造中从来不利用数控软件来补偿机床几何精度（垂直度，平行度），所有机床导轨滑动面及组装结合面皆为刮研加工（1平方英寸约25点）。

五、数控系统的特性
与以往的数控系统相比，所有性能皆提升了2倍，搭载最高级三菱数控系统（M-750V），加工用数据完全可与FANUC系统通用

北村-三菱数控系统M-750V
子程序嵌套层数8USB接口标配程序预读1680程序段坐标旋转标配微段处理速度168米/分（2800段/分）圆柱插补标配高速加工（12“circle,0.02"step）较以往快6.5倍反时进给标配宏程序处理速度较以往快13.5倍极坐标插补标配攻丝循环（100孔）较以往快13.5%缩放标配攻丝加减速较以往快30%样条插补标配星形加工（进给及速度保持均匀）较以往快10%三维圆弧插补标配数控系统质保2年三维刀具半径补偿标配联动控制轴数5刀具缩回和复位标配

北村加工中心 Mycenter3XiG主要規格
X*Y*Z行程：760*455*460mm
工作台尺寸：410*900nm
最大承重：500kg
主轴转速：40-15000rmp
主轴锥度：NST.NO.40
主轴马达：15kw
主轴扭矩：133.2N.m
主轴方式：直联主轴
快速进给速度：50000mm/min
切屑进给速度：0-36000mm/min
最大刀具容量:  30把
换刀时间（T-T）：1.6 sec
换刀时间（C-C）：3.3 sec
定位精度/全行程/未带光栅尺：±0.002 mm/全行程
重复定位精度/全行程/未带光栅尺：±0.001 mm
工作台至主轴鼻端距离：110*570mm
机床重量：5520kg
外观尺寸：2200*2343*2882mm
数控系统：三菱 M-750V


MYCENTER-3XG机床的随机附件
1. 安装部件工具包
2. 标准备件
3. 调平螺栓和垫板
4. 主轴定向
5. 主轴鼻端吹气
6. 切削液装置
7. 切削液喷嘴
8. 清洗切削液
9. 喷淋切削液
10.双表面接触主轴
11.切削液储罐
12.切削液泵(1210W/60Hz,730W/50Hz)
13.导轨自动式润滑
14.自诊断功能
15.主轴转速表
16.主轴负载表
17.全封闭防溅护罩（高围栏护罩）
18.门连锁
19.不锈钢切削盘
20.机内排屑机（螺旋式*2）
21.油气装置（主轴和每个轴）
22.主轴油冷却器
23.滚珠丝杠冷却系统（X,Y和Z轴）
24.智能超前控制自动热变位补偿（IAC）系统
25.空气FRL三点组合单元（过滤器，调压器，油雾器）
26.高精度攻丝功能
27.4个附加M码
28.工作灯
29.循环结束指示灯
30.30个刀具ATC
31.ATC刀库安全防护
32.伺服ATC刀库
33.ATC刀库手动索引
34.输入/输出接口（RS232C/USB/以太网/PCMCIA）
35.AC  100V(110V)插座
36.可调节平衡块
37.摆动式操作面板（0°～90°）
38.带有M功能显示的操作面板
39.分离式手动脉冲发生器
40.油雾切削装置