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福建光沃自动化设备有限公司

1.企业发展趋势；随着企业的发展与扩张，对仓库的库容量和运行效率的要求越来越高，传统仓库在应对高速发展的高需求时已显得捉襟见肘。

2.劳动力因素；当前人力成本急剧攀升，且工人素质参差不齐，培训周期长，人员流动性大，造成仓库管理不便。

3.解决找货难、错误率高等问题；在传统仓库工作中，有找货难、差错率高等弊端，推行智能仓储+WMS仓库管理系统可以将货物库存数量、存放货位等信息进行统一管理，并与企业的ERP无缝对接，管理者可实时监控到当前的库存信息。

4.实行精益化管理；在日益激烈化的市场竞争中，企业推行精益管理显得势在必行，高效、准确的信息化管理对仓储配送有着极大的帮助。

二、基础数据采集和分析

该项目（仓库）需同时存放原材料和成品，原材料又分为A类和B类，成品入库有自制和OEM两种。所有出入库的载具形式均为防静电胶箱，且规格统一为600*400*280mm。根据产能和周转率分析，项目需求总货位最少为3672个。需求货位数确定后，再对各出入库流程的工作时间、产能、来料发货流量进行分析，得出平均出入库流量和峰值出入库流量分别为167.5箱/小时和180箱/小时。

项目采用的堆垛机行走速度为180m/min，提升速度为45m/min。结合场地的长宽，得出堆垛机单循环的作业效率为72箱/小时，因此需3台堆垛机方能满足客户180箱/小时的效率需求。

三、作业流程分析

1.入库流程：金蝶K3→生产任务单→原材料仓库备料→车间生产→贴大物流标→生产完汇报单→进入成品仓库待检→仓库检验→检验单→成品仓根据生产任务单收货→PDA录入系统过账

2.出库流程：销售部→K3销售单→仓库打印销售单→根据销售单人工备货→仓库接发货通知单→拣货员找货并将货物送到集货区→PDA复核→装车→PDA录入ERP系统过账

这里物流标有两种情况：

Ⅰ.有外箱条码：当前外箱条码（大物流标）是根据每个产品上的唯一码（底部喷码）生成的，生产线每生产一箱产品自动在打包装箱工位生成一个大物流标（一维码）。因此外箱条码涵盖的信息内容有：箱内货物的名称，数量，批次，生产拉线。

Ⅱ.无外箱条码：此类货物是按照订单生产的，ERP有生产订单信息。（需解决WMS如何读取货物信息的问题）

解决方法：生产任务开始时，在ERP里做任务开始确认，每生产1箱子生成一个包装标签，信息包含：订单号、物料号、数量、客户信息等…在打包处贴于外箱。