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解密制造业远程服务理念之源A5E32964203
发布者:chinakdv  发布时间:2018-10-19 16:35:50

摘要:本文旨在介绍制造设备和生产用品在寿命周期内所使用的远程服务工程系统的概念和框架。本文所介绍的系统涉及应对机器性能评估技术、自我维护式设备机电一体化和远程诊断的基础方法,此外还引入数字服务型企业的概念。这些方法将对远程用户提供支持,并有助于确保消费品和制造设备的性能、运行品质和工厂生产效率,尤其是对于远程用户和设施设备的生产效率。最后对研究的挑战和机遇进行了讨论。

版权所有©1998 Elsevier Science Ltd.出版发行。保留所有权利。

关键词:远程维护和诊断;预测学

1、介绍

在制造企业全球一体化整合的今天,海外业务活动的快速发展使得产业面临着严峻的结构化问题。检修与维保因此也成为了企业维护其在海外地区生产效率和客户满意度时极为关键的环节。

近年来,急于将高精密生产设备与本地设计和工程应用相整合,进一步增加了未成熟和未经检验的技术的应用。由于系统复杂性、不确定性及缺乏足够的故障排查工具等因素,导致系统故障根本原因识别困难。

而随着计算技术、信息技术和远程通信技术的发展,可以预见全球化的制造企业会在设计、工艺过程、材料使用、技术和人力资源等方面提出新的方法需求[1]。

我们需要一种新的思维方式,来关注设计和制造的产品的服务质量。不同地区的工厂需要通过尖端的信息技术实现协同,从而确保恒定一致的制造品质和产品质量。例如机器的性能可以在世界任意地点进行监测和评估。此外,有关制造系统生产效率、诊断情况和检修评价等方面的信息,还可在不同地点和不同合作方之间实现共享。

为实现对全球化生产制造活动的大规模支持,需要通过远程服务工程系统来明确各种基本问题,进而实现真正协同整合的数字服务型企业。

作者及其搭档正在开展相关研究活动,深入研究机器设备心理学、机器行为评估和性能退化评价方法、自我维护机电一体化技术和远程诊断技术。

这些技术方法将支持远程用户和设施,以确保消费品和制造设备的性能、运行品质和工厂生产效率,特别是那些远程用户和设施设备的性能。

例如,可以在世界任意地点对某套机器或办公自动化设备的性能加以监控和评估。此外,有关制造系统生产效率、诊断情况和培训情况等方面的信息,也可以在不同地点和不同合作方之间实现共享[2]。

2、行业内现行实践惯例综述

过去,多个行业尤其是运输业已经使用了多种远程诊断技术,远程收集客户产品和工厂的数据,并提供有关检修服务指令的反馈指示[3]。时至今日,美国最新出品的机床设备上都整合使用了远程服务或类似于远程服务的功能,但这些性能却没得到应有的发挥。

多家美国企业,包括知名的Giddings and Lewis,还有Bridgeport、Saginaw Machine Tools、Cincinnati Milacron、Adept Technology等都为自身产品开发了远程监控和诊断技术。

Bridgeport在其中一套高性能产品上提供了远程服务功能,并计划为所有后续新的高级产品都提供这项功能,当然基本版产品则不提供。

Giddings and Lewis为客户提供了15年左右的远程故障排查服务,但其却极少得到使用,因此已经停止提供该服务。当然,他们依然掌握着这项技术,必要时依然可以快速部署使用。

克莱斯勒(Chrysler)、伊顿(Eaton Corporation)和通用汽车(General Motors)等机床公司同样也参与到远程服务系统的部署当中。部分企业对于这项服务的使用较为有限,主要集中在支持制造工程和工艺过程的开发活动上,对于故障排查服务和维护的支持较少。

在北美地区,远程服务技术在办公设备、计算机网络和电信网络方面的应用,比在机床及机加工设备领域的应用更为广泛。例如,Canon、Eastman Kodak、Mita、Pitney Bowes和Xerox出售的影印复印机都配备有限远程服务功能选件,对设备可用性和连续产量要求较高的客户,通常会要求配套这些选件;然而一般客户的员工通常不会掌握充分的技术知识,因此外部服务支持是必不可少的。这和机床使用客户的情况刚好相反,因为机床用户的工程员工通常熟练掌握着包括机床技术等专业的技术知识[3]。






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Thermal Conductivity Detector (TCD)

热导检测器(TCD)

2020168-001 TCD Block Assembly with Screws (original Maxum)

TCD 组件,有螺丝(Maxum I)

Maxum I

2017601-002 ^ Detector, thermistor, 4 cell


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