FS-V21GKEYENCE,189.乄2378.乄6723。在的测试平台中,主要由应用系统和测试系统两部分组成。应用系统中,用VC语言编程送出指令给MCU产生I2C信号;经FPGA后产生包含对焦稳定控制算法的时间间隔可控的并行数字控制信号;再经过DAC将这些并行数字信号转换成不同时序的电压;最后经过DRIVER将不同时序的电压转换成相应的不断变化的驱动电流。由此来控制摄像头模组中的VCM器件不断地变化镜头位置以进行对焦。测试系统中,主要是利用带电流探头的多通道示波器,分别对FPGA输出的数字指令,DAC输出的电压以及驱动输出的电流进行监测。
型号 |
FS-V21GKEYENCE | |||
类型 |
标准 1 路输出 | |||
输入/ 输出形态 |
电缆 | |||
主模块/扩充模块 |
主模块 | |||
输入/ 输出数量 |
控制输出 |
1 路输出 | ||
监视器输出(1 - 5 V) |
― | |||
外部输入 | ||||
光源LED |
红色,4 元素 LED(波长:630 nm) | |||
响应时间 |
50 μs (HIGH SPEED)/250 μs(FINE)/500 μs(TURBO)/ 1 ms (SUPER) /4 ms (ULTRA)/16 ms (MEGA) | |||
输出切换 |
LIGHT-ON / DARK-ON (可用开关选择) | |||
延时功能 |
计时器关闭 / 断开延时计时器 / 开启延时计时器 / 单次计时器 | |||
APC |
ON/OFF 可选择的(出厂时:OFF) | |||
部件扩展 |
可连接 16 个扩展部件 (共 17 个部件) 注意个带有 2 输出口类型部件可以计为 2 个部件。 | |||
保护电路 |
逆电源连接保护、输出过电流保护和、输出电涌保护 | |||
抗干扰模块数目 |
HIGH SPEED:0;FINE:4;TURBO/SUPER/ULTRA/MEGA:8 (设置为 2 路输出时,抗干扰模块数将加倍。) | |||
额定值 |
电源电压 |
12 至 24 VDC ±10% 波动 (P-P) 10% 或更少 | ||
功率消耗 |
正常:最大 900 mW (24 V 时,最大 36 mA;12 V 时,最大 48 mA)*1 | |||
环境耐性 |
环境照明 |
白炽灯 :最大20,000 lux ;日光 :最大30,000 lux | ||
环境温度 |
-20 至 +55°C (无冻结)*2 | |||
相对湿度 |
35% 至 85%RH (无结露) | |||
抗振性 |
10 至 55 Hz,全幅 1.5 mm,X、Y、Z 轴方向各 2 小时 | |||
抗震性 |
500 m/s2,X、Y、Z 轴方向各 3 次 | |||
材料 |
外壳 |
主模块与扩充模块外壳材料:聚碳酸酯 | ||
外壳尺寸 |
30.3 mm (H) x 9.8 mm (W) x 71.8 mm (D) | |||
重量 |
约 75 g | |||
*1 对于 HIGH SPEED 模式,增加 100 mW (4.0 mA)。 |
FS-V21GKEYENCE但到达稳定点后的幅度较大,对焦精度的控制有所欠缺。从图6可以看出,在镜头目标位移点为50μm时,镜头对焦落入有效的焦点深度的时间大概需要11.2ms以上。3.3双阶对焦控制模式目前,业界最常用的优化对焦控制算法为双阶对焦控制模式。它的做法是先给出一半目标电流,当线圈振荡过目标位移点,达到位移点时,此时,线圈的速度接近于0。马上切换成全目标电流。线圈的力正好在这一点达到平衡,从而实现快速稳定对焦的目的。
习总视察过的长江存储也在集团公司紫光集团的展台中展出。展示其自主研发的32层三维闪存芯片,是颗拥有完全自主知识产权的三维闪存芯片。 刚刚上市的锐科激光将携带万瓦级光纤激光器亮相;华日精密、安扬激光也将展出代表未来发展趋势的超快激光器产品。 张修富: 感谢大家参加今天的新闻发布会,今年的光博会与往届相比有很多突出的亮点,希望各媒体创新宣传方式,扩大宣传效果,为本届光博会的成功举办营造良好的舆论氛围。工业自动化企业要求能够与测试或控制系统协同工作的一体化工业自动化系统,而非的视觉应用。在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。 随着微处理器、半导体技术的进步,以及劳动力成本上升和高质量产品的需求,国外机器视觉于20世纪90年代进入高速发展期,广泛运用于工业控制领域。 机器视觉主要应用领域 资料来源:智研咨询整理 智研咨询发布的《2018-2024年机器视觉行业市场竞争格局及未来发展趋势报告》认为:根据工业环境的不同,全球机器视觉主要分为以下两类: 一类是用于大规模或者高测试要求的生产线上,如包装、印刷、分拣等,或者在野外、等不适合人员工作的环境中,利用机器视觉方式代替传统人工测量或检试,同时实现人工条件下无法达到的可靠性、精确度及自动化程度。