天津万弗莱钢有限公司

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要产品如下：
一、地质钻杆管(适用于勘探,打井,高压旋喷,煤田坑道钻机,非开挖等行业)
    规格42*5/6/6.2  50*6/6.5  60*7.1   63.5*7.1/7.5  73*7*8*9.19   89*9.35   101.6*8.56 114.3*8.56  127*9.19 　材质：DZ40(50Mn )  DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）、R780（42MnMo7）,DZ60(45MnMoB)。一般为9米或9.2米定尺，也可根据用户需要定尺。DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）质优价廉，R780(42MnMo7)采用正火 回火热处理工艺,具有优良的机械性能,适用较高级别的钻探要求。
二、石油钻杆管(非开挖钻杆制造及石油钻探行业)
    钢级E75、X95、G105、S135,规格主要有60.3*7.1、73*9.19、88.9*9.35、101.6*8.38、114.3*8.56、127*9.19，可以为客户提供管体料（客户自己调质，管端加厚，焊接头），也可以调质及管端加厚状态交货。
三、锚固钻机钻杆,套管及接头(地铁施工,城市深基坑,边坡护理）
    钻杆管73*8/9.19 76*6/9.19 89*6.45/9.35  R780；套管 127*10,133*10,140*10,146*10,168*10 (优质合金材料调质）接头料127*12/14,133*14,140*14,146*14,168*14.（优质合金材料调质）
四、岩芯管,套管及接箍用管(地质找矿,打井)
    规格为 58*473*4/4.2  89*4.2/4.5/6.5  108*4.2/4.5/6  127*4.5 *6 146*5*7 ,168*6*8，180*8*10,194*8*10,219*8*11材质为DZ40、DZ50 ,现主要经营DZ50材质，长度为9米定尺。因为DZ50材质硬度高,耐磨性好,不容易断裂,可以提高取芯用管使用寿命，较DZ40有更高的性价比，经新老客户试用三年多来反应非常好。
五、钻铤及接头用管 
    规格 68*20  83*24  89*24,材质为DZ50（45Mn2），长度9米定尺.
六、潜孔钻杆,跟管,接头及管靴用管(地源热泵工程,水电站施工）
    潜孔钻杆：60*7.1、76*6、89*6.45、89*9.35、102*6.5、114*8.56  跟管：108*4.5、127*4.5、146*5、146*10、168*6、168*10、178*10、194*10、19*10、273*10
1985年，环境保护局发布《钢铁工业污染物排放标准》，对烧结机头粉尘的排放限值进行了规定，从此烧结机开始采用重力除尘器、旋风除尘器等粗除尘设备对处理烧结烟气。1996年，环保局发布《工业炉窑大气污染物排放标准》，提出了更加严格的烧结机头粉尘排放限值，烧结机开始采用静电除尘器对烟气进行处理。目前静电除尘基本普及，通常采用三电场和四电场静电除尘，基本满足新标准中规定的现有企业粉尘排放限值80mg/m3，而对于新建企业的50mg/m3和特别限值40mg/m3则难以保证。

1996年环保局发布的标准规定了烧结烟气SO2的排放限值。此后，在环保部、工信部等部委的联合推动下，钢铁企业开始对烧结烟气进行脱硫，同时各科研院所、高校、设计院等科研单位开始研究并开发脱硫技术。目前存在许多种烧结烟气脱硫工艺[20-21]（表2-1），这些脱硫工艺在一定时期满足了当时的环保标准，推动了我国烧结脱硫的进程。

虽然烧结烟气脱硫工艺种类很多，但在实际中都存在一定问题，有待进一步优化[22]。如石灰石-石膏湿法脱硫工艺虽然脱硫效率高，但系统复杂，占地面积大，易于腐蚀、磨损和管路堵塞等；氨-硫铵湿法的脱硫效率高，但存在废水的排放；密相干塔法等干法脱硫工艺虽不产生废水，但脱硫效率只有60%左右，且副产物难处理；活性炭法可脱除多种污染物，吸附剂可循环利用，副产物附加值高，但设备庞大，投资和运行成本非常高；氧化镁法也存在投资运行成本高等的问题。

据有关统计[23]，我国烧结NOX排放浓度一般在200～310mg/m3，最高可达700mg/m3。排放浓度虽然不是很高，但烧结烟气排放总量大。目前国内除太钢拥有从日本引进的活性炭协同治理烧结烟气污染物的设备外，其他钢铁厂还未配套相应的烧结机烟气脱硝设备。我国烧结烟气NOX的减排形势非常严峻。

烧结过程中的碱金属和重金属主要进入粉尘当中，故对碱金属和重金属的治理主要集中于对粉尘中碱金属和重金属的资源化利用方面。目前，国内对烧结机头粉尘的治理大都以电除尘为主，电场数量一般为从3到5个。表2-3为烧结电场粉尘的化学成分，由表可知后续电场粉尘的K、Na、Pb等有害元素含量逐渐递增而全铁含量降低，而机尾粉尘与环境粉尘中的有害元素较少且全铁含量较高[25]。所以对烧结机头粉尘中碱金属和重金属的资源化利用一方面可高效合理利用这些金属，另外还可有效减少这些金属在烧结过程中的富集，减小对后续工序的影响，具有重要现实意义。