技术领域:本实用新型涉及一种能够根据所需产品尺寸需要,改变模具大小的模块式箱涵模具,属模具制造领域。背景技术:目前,模具在工厂、车间的应用越来越广泛,模具通常都是针对一种规格大小的加工产品而定制的,无法应用于其他尺寸的产品,然而,在生产制造时,时常会接到同一系列产品的加工单子,这些产品外形类似,尺寸大小不同,如果每一个尺寸的产品都需要定制一套模具,不仅模具所花费的代价太大,而且成本更是成倍增加,更重的是耗时非常长,直接耽误了生产进度。。
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预制箱涵模具水泥箱涵模具成型工艺
1.浇注成型工艺(ロ辅助振动)。浇注成型工艺直接采用外挂振动器的箱涵模具直接进行浇注成型。优点是成型工艺简单、生产灵活度高
此类模具的内模采用了省力、快速锁紧的机构,其操作性、检修保养性都非常好,而且模具不漏水、不漏砂浆,满足了用户对制品高精度和
表面美观的要求。可生产大規格单口管廊和多孔综合管廊产品。缺京是規模化生产时初期模具投入大、产能小、工人劳动虽度大,相对其它
工艺来看,原辅材料、人工及其它生产成本高
2.芯模振动成型工艺。芯模振动成型工艺通常采用干法生产方式,芯模整体的高振动会使混疑土液化并振动密实,振动过程中会导致水
泥产生一定的活化,从而提高了混凝土强度,较高的混凝土密实度可以保证足够的强度进行立即脱模,可大幅度的减少成型模具数量,缩短
生产周期,从而降低生产成本。芯模振动成型的原理为:振动时产生的激振力随距离振动器的距离増大而不断追减、衰弱,其次,方形的模
具在其角落、拐角处模具的稳固性越高,因此在生产过程中,方形模具的四角所需的激振力大,实际传通的振动力小。所以芯模振动成型工
艺一般用于口径在2500mm250mm以下的方形单口综合管廊和圆形的综合管郎。
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3高竖向振动成型工艺。高频竖向振动成型工艺采用的工き原理是大型高板式竖向振动原理,接口部位加辅助振动的工艺,由于也是
采用高频干法生产,具有与芯模振动成型工艺相同的优点,可实现快速脱模。受垂直方向间距大、参与振动体积、重量大等因素影响,竖向
振动成型的激振力袁减比芯模振动的要更快。因此设备的装机容量大,此工艺成型方式适合制造平面面积大、竖向矮的管廊。具有产品强度
高、抗渗性好,对生产督种型号的综合管廊适应性好、模具费用相对较低。但是具有产品表面相对粗糙、主要设备投入大的缺点
4.内部振器工艺。内部振器又称插入式振器。工作时振动头插入混凝土内部,将其振动波直接传给混疑土。这种振捣器多用于振压
厚度较大的混凝土层。它的优点是重量轻,移动方便,使用很广泛。
由于拉伸模在设计时要考虑到的要素真的是太多,例如拉深指数,有木有抵达原材料的極限,弹黄力的决策,拉申的方位,是往上拉申還是往下拉申,通常不可以一次成形,也要历经数次试作,才可以做到理想化的結果,乃至有时候会有模具报费的将会,因而,结合实际持续累积工作经验,对拉伸模的设计是有挺大协助的。。
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