MF10-60-GZ焊条
法奥迪焊条VAUTID-147
MF 10 - 60 - GZ 65HRC 高等级抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过 750 ℃ 。 风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；煅烧机。 化学成分 [%] ： 5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B - 其余 Fe
化学成分 [%] ： 4.5 C - 30 Cr - 1 Mo （其余为 Fe ）
法奥迪焊条VAUTID-Gamma
MF 7 - 200 - KP 45HRC 加工硬化 极有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬；与可焊钢有极好的相容特性 锤头；搅拌（打浆）臂；挤压辊。
化学成分 [%] ： 0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni, 其余为 Fe.
MF 1 - 300 - P 30HRC 高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工 作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分 [%] ： 0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo, 其余为 Fe.
用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著
| 名称 | 型号 | 说明及典型用途 |
| 钴基焊丝 | Co101 | 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。 |
| 钴基焊丝 | Co104 | （司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。 |
| 钴基焊丝 | Co106 | (司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。 |
| 钴基焊丝 | Co112 | (司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。 |
| 钴基焊丝 | Co120 | 高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板。 |
HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-A
主要化学成分/%
C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：40-45
主要特征及用途：
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量、韧性好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B
主要化学成分/%
C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：45-50
主要特征及用途：
HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：55-60
主要特征及用途：
HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量
堆焊层硬度HRC：≥54
主要特征及用途：
堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量
堆焊层硬度HRC：37-40
主要特征及用途：
该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：≥52
主要特征及用途：
高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E
主要化学成分/%
C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量
堆焊层硬度HRC：≥27
主要特征及用途：
该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量
堆焊层硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基合金堆焊焊丝
主要化学成分/%
C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量
堆焊层硬度HRC：≥53
主要特征及用途：
有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊
钴基堆焊焊丝
说明：铸造钴铬钨（司特立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊丝，宜采用气焊。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊层硬度HRC≥58-76
参考电流（直流时焊条接正极）
规格φmm 4.0 5.0 6.0
|
牌号 |
直径（mm） |
堆焊层硬度（HRC） |
特点及主要功能 |
|
HB-YD212 |
1.2 1.4 1.6 |
50-55 |
气保耐磨药芯焊丝 |
|
HB-YD227 |
1.2 1.4 1.6 |
55-60 |
气护耐磨药芯焊丝 |
|
HB-YD258(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
|
HB-YD261(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊丝 |
|
HB-YD265(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊丝 |
|
HB-YD288(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
59-65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
|
HB-YD818(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
68-72 |
用于高耐磨抗裂耐磨焊丝 |
|
HB-YD888(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
58-62 |
滚压机耐磨焊丝 |
|
HB-YD58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
|
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q) |
1.6 |
35-45 |
连铸机结晶器足辊表面的堆焊 |
|
HHB(Z) |
2.8 3.2 |
58-62 |
复合板专用明弧药芯焊丝 |
|
HHA(Z) |
2.8 3.2 |
59-63 |
复合板专用明弧药芯焊丝（单层焊接） |
|
HHBMo(Z) |
2.8 3.2 |
60-62 |
磨煤辊明弧焊丝 |
|
HHBNb(Z) |
2.8 3.2 |
60-63 |
水泥辊明弧焊丝 |
|
HB-YD338 |
4.0 |
55-63 |
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊 |
|
HB-YD414N(M) |
2.0 3.2 4.0 |
40-45 |
堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊 |
|
HB-YD224(M) |
3.2 4.0 |
55-62 |
受中等冲击磨损部件的堆焊 |
|
HB-YD224B(M) |
3.2 4.0 |
58-63 |
受中等冲击磨损件的堆焊 |
|
|
|
牌号 |
直径 mm |
熔敷金属主要化学成分（ % ） |
堆焊层硬度 |
特点及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
||||
|
HB-YD258(Q) |
1.6 |
0.3 ～ 0.55 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 0.9 |
5.0 ～ 7.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 1.0 |
HRC ： 60 ～ 65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 |
|
|
HB-Y D288(Q) |
1.2 |
0.3 ～ 1.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 0.9 |
5.0 ～ 7.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 1.0 |
HRC ： 59 ～ 65 |
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 |
|
|
HB-YD338 |
|
0.25 ～ 0.55 |
2.0 ～ 4.5 |
W ： 7.0 ～ 10.0 |
HRC ： 55 ～ 63 |
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。 |
||||
|
HB-YD414N(M) |
|
0.05 ～ 0.10 |
1.0 ～ 2.50 |
0.3 ～ 0.9 |
12.5 ～ 14.0 |
0.5 ～ 1.5 |
N:0.06 ～ 0.20 |
Ni:3.0 ～ 4.5 |
HRC ： 35 ～ 45 |
堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
|
|
HB-YD224(M) |
|
≤0.55
|
1.0 ～ 2.50 |
5.0 ～ 8.0 |
0.5 ～ 1.5 |
0.3 ～ 1.0 |
0.5 ～ 1.5 |
HRC ： 55 ～ 62 |
受中等冲击磨损部件的堆焊。
|
|
|
HB-YD224B(M) |
|
≤0.65
|
1.0 ～ 2.50 |
5.0 ～ 8.0 |
0.5 ～ 1.5 |
0.3 ～ 1.0 |
0.5 ～ 1.5 |
HRC ： 58 ～ 63 |
受中等冲击磨损部件的堆焊。
|
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) |
1.6 |
0.05 ～ 0.10 |
1.0 ～ 2.50 |
0.3 ～ 1.0 |
13.5 ～ 15.5 |
2.25 ～ 3.0 |
Ni:4.2 ～ 5.5 |
HRC ： 35 ～ 45 |
连铸机结晶器足辊表面的堆焊。 |
|
YMD451-4冷轧支撑辊埋弧堆焊药芯焊丝
产品详细描述：
牌号 堆敷金属的硬度 堆焊金属化学成分（ % ）
THYMD451-4冷轧支撑辊埋弧堆焊药芯焊丝 焊态下及焊后经550℃回火，堆敷金属的硬度HRC≥45 C:0.18—0.35 Mn:1.2—2.0 Cr:4.0—9.0 W:1.0—2.0 Mo:0.6—1.6 其它1.0—2.5
说明: 该焊丝配合HJ107焊剂可应用于冷轧支撑辊过渡层的堆焊。该焊丝抗裂能力强，堆焊时不产生冷裂纹和热裂纹。其堆敷金属耐磨性优异，抗疲劳能力强，工作时不脱落。焊接时电弧稳定、脱渣容易，焊缝成形美观。
应用: 适用于9CrMo,9Cr3Mo,45Cr4NiMoV系列冷轧支撑辊的修复及其复合轧辊的制造。也可用于要求高强度，耐磨损的重要零部件的表面堆焊。
YMD301-4连轧辊埋弧堆焊药芯焊丝
产品详细描述：
牌号 堆敷金属的硬度 堆焊金属化学成分（ % ）
THYMD301-4连轧辊埋弧堆焊药芯焊丝 焊态下及焊后经550℃回火，堆敷金属的硬度HRC≥45 C:0.06—0.25 Cr:12.5—15.0 Mn:0.8—2.5 Mo:0.6—2.0 其它1.0—2.5
说明: 该焊丝配合HJ107焊剂可广泛应用于优质连铸辊的表面堆焊。其堆敷金属耐磨性优异，抗高温氧化能力强，耐冷热疲劳能力优异。焊接时电弧稳定、脱渣容易，焊缝成形美观。采用该焊丝修复的连铸辊，其使用寿命为原辊的3---5倍。
应用: 适用于15CrMo,30CrMo,42CrMo等连铸辊的修复及其复合轧辊的制造。也可用于其它要求耐高温氧化，抗冷热疲劳能力强的重要零部件的表面堆焊。
YMD401-4热轧辊埋弧堆焊药芯焊丝
产品详细描述：
牌号 堆敷金属的硬度 堆焊金属化学成分（ % ）
THYMD401-4热轧辊埋弧堆焊药芯焊丝 焊态下堆敷金属的硬度HRC≥42焊后经550℃回火，堆敷金属的硬度HRC≥45 C:0.08—0.35 Cr:3.0—8.0 W:0.6—2.0 Mo:0.5—1.6 其它1.5—3.0
说明: 该焊丝配合HJ107焊剂可广泛应用于热轧辊的表面堆焊。其堆敷金属耐磨性优异，抗高温氧化能力强，耐冷热疲劳能力优异。焊接时电弧稳定、脱渣容易，焊缝成形美观。采用该焊丝堆焊 的热铸辊，其使用寿命为原辊的1---4倍
应用: 适用于热轧辊和开坯辊的修复及其复合轧辊的制造。也可用于其它要求耐磨，耐高温氧化，抗冷热疲劳能力强的重要零部件的表面堆焊。
YMD404L-4冷轧支撑辊过渡层埋弧堆焊药芯焊丝
产品详细描述：
牌号 堆敷金属的硬度 堆焊金属化学成分（ % ）
THYMD404L-4冷轧支撑辊过渡层埋弧堆焊药芯焊丝 焊态下及焊后经550℃回火，堆敷金属的硬度HRC≥38 C:0.03—0.20 Mn:1.0—2.0 Cr:2.5—6.5 Mo:0.8—2.0 V≤2.0 其它0.5—3.0
说明: 该焊丝配合HJ107焊剂可应用于冷轧支撑辊过渡层的堆焊。该焊丝抗裂能力强，堆焊时不产生冷裂纹和热裂纹。其堆敷金属焊接时工艺性能优良，电弧稳定、脱渣容易，焊缝成形美观。为下一步工作层的堆焊奠定了良好的基础。
应用: 适用于9CrMo,9Cr3Mo系列冷轧支撑辊的修复及其复合轧辊的制造。也可用于要求抗裂性能高的其它辊材的过度层的堆焊
