简述碳化钨药芯焊丝堆焊优良的性能
为了提高易损件的磨损性能和使用寿命，药芯焊丝通常采用耐磨堆焊的方法在零部件工作表面堆敷耐磨层以提高其耐磨性和使用寿命。
药芯焊丝混粉时注意事项
1、在混合不同配方的药粉时一定要按要求清洁混料机。
1.1特殊清理：如混料机混过含A的药粉时，再混不含A的药粉时，机器的清理顺序是：先把混料机清刷干净，把清洗混粉机的专用粉放入混料机中，混合15-20分钟放出粉，然后用刷子和墩把把混料机清刷干净即可混药粉。
1.2一般清理：把混料机用刷子和墩把清刷干净即可混药粉。
简述碳化钨药芯焊丝堆焊优良的性能
简述碳化钨药芯焊丝堆焊优良的性能
为了提高易损件的磨损性能和使用寿命，药芯焊丝通常采用耐磨堆焊的方法在零部件工作表面堆敷耐磨层以提高其耐磨性和使用寿命。
药芯焊丝大盘丝包装事项
1、称重：在称重之前先校正磅秤，其方法是：把已知重量的实物放在秤上称，称出的重量和实物重量相等时秤是准确的。如秤不准，必须暂停使用并向车间主任报告。把缠好的丝放到大秤上称重量，记数精确到1公斤，误差为±0.5公斤。举例说明：18.2公斤，就读18公斤；18.6公斤就读19公斤。
篦板药芯焊丝堆焊工艺
1、选材：
药芯焊丝：打底+ 盖面：LQ605 Ф1.6（焊满）
药芯焊丝埋弧焊及安全操作步骤
1.打开焊机前面的控制“电源”开关按钮，指示灯亮；
2.将焊丝沿送丝轮传入，按下焊机的控制面板上送丝按钮，待焊丝一端送出导电嘴时松开进丝按钮。
3.根据焊丝直径粗略调整焊接参数（电流、电压、送丝速度）
4.焊接时将行走按钮打在“自动行走”上，送丝速度打在“慢速送丝”上，锁上小车，按下启动按钮进行焊接
5.焊接时对焊接参数进行细微调节，保证焊接质量。
6.焊接完成清扫焊机保持
耐磨焊丝常见直径
耐磨焊丝的常见直径有很多，耐磨焊丝直径范围是1.2mm-4.0mm，一般情况下，气保护耐磨焊丝是1.2mm-1.6mm，自保护耐磨焊丝（明弧焊）直径范围为2.4mm-3.2mm，埋弧耐磨焊丝为2.4,m4.0mm。
药芯焊丝混料机安全操作规程
一、开机前的准备
1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。
1.2 检查锥体内外有无异物，并清除干净，关闭投粉口和放粉口
药芯焊丝轧丝机运行过程注意事项是什么？
药芯焊丝轧丝机运行过程需注意的是：
运行。保证模合或拔丝罐体的循环水正常循环。机器运转速度（可以有正负50转和正负0.5米的变动）、模具和润滑剂使用等与工艺要求一致。运行过程中必须随时观察有无洒粉、挤粉、漏粉，下粉是否均匀，合口有无变化，有无毛刺，簿钢带时尤其要注意。不合格的小部分药芯焊丝（漏粉，无粉，严重变形）必须剪掉，在接头处作出明显标志。
药芯焊丝缠丝前要求
1、操作员在开始层绕药芯焊丝前，看清工艺要求，领到对应的标签，检查焊丝实际直径，并在工艺单的相应处签上姓名。
2、操作员要核对是否有相同型号、直径、批号的待接焊丝，如有，先把待接焊丝拿出，准备待接，并在待接库的记录表上做好出库记录。
药芯焊丝轧丝中对药粉的要求
确定混好的药粉型号和钢带规格要和工艺单保持一致。换好钢带，检查成型。加入药粉，按工艺设定速度测定填充率，此时必须观察有无洒粉、挤粉、漏粉、窜粉，下粉是否均匀，成型是否稳定。合格品应无窜粉，无挤粉，无漏粉，且填充率符合工艺要求。
