切削油 不锈钢切削油 纯油性切削油 铜铝切削油

在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

切削油 不锈钢切削油 纯油性切削油 铜铝切削油冷却

表现在降低刀尖温度、被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。 　　主要用作纤维素的阻燃增塑剂，作润滑脂抗磨添加剂时，添加量一般为%--%。自然界约有多种不同的脂肪酸，它们是脂类的关键成分。许多脂类的物理特性取决于脂肪酸的饱和程度和碳链的长度，其中能为人体吸收利用的只有偶数碳原子的脂肪酸。脂肪酸可按其结构不同进行分类，也可从营养学角度，按其对人体营养价值进行分类。按碳链长度不同分类。它可被分成短链含～个碳原子脂肪酸中链含～个碳原子脂肪酸和长链含个以上碳原子脂肪酸三类。