Inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金
Inconel600（UNS N06600）固溶强化型镍基合金
一、概述
Inconel600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化型镍基合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在 700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
1.1 Inconel600材料牌号 Inconel600。
1.2 Inconel600相近牌号 Inconel，GH600，GH3600(中国）。
1.3 Inconel600材料的技术标准
抚高新 1995-13《Inconel600合金冷轧薄板技术条件》
抚高新 1993-18《Inconel600合金棒材、圆饼、环坯和环形锻件技术条件》
BZ-44-9002B-0《Inconel600合金冷轧薄板技术条件》
BZ-44-9003B-0《Inconel600合金热轧厚板技术条件》
Q/3B 4082-1993《Inconel600合金冷轧带材》
Q/3B 4083-1993《Inconel600合金铆钉用丝材》
Q/5B 4006-1995《Inconel600合金冷轧带材和薄板材》
Q/5B 4030-1992《冷镦用Inconel600合金冷拉丝》
1.4 Inconel600化学成分 见表1-1。
注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5 Inconel600热处理制度 板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。
1.6 Inconel600品种规格与供应状态 可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
1.7 Inconel600熔炼与铸造工艺 合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；
(3)真空熔炼。
1.8 Inconel600应用概况与特殊要求 该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。
二、Inconel600物理及化学性能
2.1 Inconel600热性能
2.1.1 Inconel600熔化温度范围 1370～1430℃[1]。
2.1.2 Inconel600热导率 见表2-1。
表2-1[2]
2.1.3 Inconel600比热容 见图2-1。
2.1.4 Inconel600线膨胀系数 见表2-2。
2.2 Inconel600密度 ρ=8.43g/cm3。
2.3 Inconel600电性能 电阻率见图2-2。
表2-2[2]
2.4 Inconel600磁性能 合金无磁性。
2.5 Inconel600化学性能
2.5.1 Inconel600抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。
表2-3[3]
三、Inconel600力学性能
Inconel600技术标准规定的性能 见表3-1。
① 供应状态板材应进行室温弯曲试验，芯棒直径等于产品厚度乘以表3-2的弯曲系数，弯曲轴线应平行于轧制方向，弯曲180°
以后，在放大20倍下检查，不得有裂纹存在。
四、Inconel600组织结构
4.1 Inconel600相变温度
4.2 Inconel600时间-温度-组织转变曲线
4.3 Inconel600合金组织结构 合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组 织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。
五、Inconel600工艺性能与要求
5.1 Inconel600成形性能 合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110～1140℃；终锻温度不小于950℃，板坯轧制
加热温度为1130～1170℃，精轧加热温度为1090～1130℃。成品固溶处理温度为1010～1050℃。
5.2 Inconel600焊接性能 合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。
5.3 Inconel600零件热处理工艺 零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
