爆破片防腐蚀处理应满足下列要求 ：
（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；
（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；
（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；
（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。
受力特点——凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。 爆破片型号和代号：1.正拱普通型爆破片，代号：LP 2.正拱带槽型爆破片，代号：LC 3.正拱开缝型爆破片，代号：LF爆破片的爆破试验温度测量应满足下列要求：
（1）爆破试验的温度测量可以采用玻璃液体温度计或热电偶，也可以采用其他测温仪表，且应在有效检定周期内；
（2）测温仪表应避免外界热传递的影响。温度测量仪表的分辨率不应低于 1.0℃；
（3）测量爆破温度时，应将装配好的爆破片装置浸没于液体热（冷）载体中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加热炉中加热（或冷却），待温度稳定后开始升压直至爆破，此时测得热（冷）载体的温度即为爆破温度；
（4）压力介质的温度测量应注意介质各处温度的均匀性；
（5）爆破试验应在设计爆破温度下进行。试验条件应由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定，应尽量使其接近爆破片的实际使用条件。当室温下的试验结果能够保证设计爆破温度下的爆破性能时，则可以在室温下进行，室温应控制在15℃~30℃范围内；
（6）进行高（低）温下的爆破试验时，升（降）温速率应缓慢，达到设计爆破温度后，应至少保温10min，使爆破片壁温度均匀。试验介质温度偏差应控制在±10℃范围内。
正拱形爆破片是在拉应力下发生强度破坏，在其他条件一定时爆破压力主要取决于材料的抗拉强度。后期爆破片进行改进，将正拱形爆破片的受压侧改为泄放侧使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失稳翻转致使破裂或者脱落，此时爆破片的失稳压力主要取决于材料的弹性磨具，由于材料的弹性磨具要比抗拉强度稳定，因此反拱形爆破片的爆破压力受环境因素的影响要小，疲劳寿命要长。
爆破片和安全阀串联使用安装时应注意爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀人口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内。当爆破片和安全阀并联使用时，应确保爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力，若被保护设备有抽真空或者设备内有背压出现，应考虑所选爆破片有相应的耐真空背压，以免爆破片出现反向爆破的情况。爆破片安全装置用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将爆破片充分开启。
正拱普通型爆破片适合于通径为300mm以下的各种中压、高压及超高压的气、液介质； 高工作压力为爆破压力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全阀。正拱刻槽型爆破片适合于通径为10~300mm的中、高压气、液介质，工作压力不超过爆破压力的80%，且无碎片，以上两种型式都有相应的夹持器匹配安装。
开缝正拱型爆破片适合于通径为800mm以下的各种中低压的气、液介质，工作压力不超过爆破压力的80%，也有夹持器与其匹配。
爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。爆破片单独使用时，通常有二种形式：单个、并联或串联使用，此时，爆破片起主要的安全作用。二种布置形式可根据生产需要来正确设置。近年来，爆破片与安全阀组合使用更加显得突出。
爆破片装置在与安全阀联合使用时具有如下优点：装置完全无泄漏；爆破片的使用隔离了腐蚀介质，从而使安全阀的寿命及安全阀的检修周期均得以延长，进而减少了工厂的检修费用，提高了设备的利用率；可使用廉价的材料作安全阀的阀芯，从而降低了安全阀的材料费用。
订购爆破片需要确定的参数：设备名称，设备正常工作压力，设备设计压力，设备正常工作温度，设备内介质，腐蚀性，设备工作时的负压值，泄放口径。我公司根据您提供的参数和使用工况选择爆破片材质和型号。订购小口径爆破片 好能把安装图纸发于我公司。
爆破片与夹持器为配套使用，夹持器能起到固定爆破片，保持密封性的作用，如果设计爆破压力大于1公斤应配套夹持器。
