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安全泄放装置泄放压力选择
①爆破片单独使用 爆破片设计爆破压力不应超过设备允许工作压力（MAWP）或设备设计压力 ②爆破片与安全阀串联使用 安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片设计爆破压力不超过安全阀起跳压力。 应考虑串联使用对泄放能力的削减作用。
③爆破片与安全阀并联使用 安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片的设计爆破压力可超过安全阀起跳压力，但不超过设备的设计压力。爆破片试验用介质应符合下列规定：:
（1）液态介质：可采用油、水或其他无腐蚀性液体；
（2）气态介质：可采用空气、氮气或其他惰性气体。
各种压力的计算：
操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。
操作温度（工作温度）：爆破片正常工作时的系统温度。
爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有zui大值与zui小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比（或psig）。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。
泄放压力：在泄放状态下的zui大的系统压力。（与爆破压力不同）
泄放温度：在泄放状态下的zui高的系统温度。（与爆破温度不同） 爆破片使用温度？
爆破片一般材质为不锈钢304或者316L，在不考虑开缝型爆破片密封膜温度时使用温度为小于480℃，当介质为腐蚀性介质时，爆破片需要在承压侧衬膜或者喷涂氟塑料来防止介质的腐蚀，若选型为开缝形爆破片托架和密封膜都应选择氟塑料来防止爆破片被腐蚀，此时爆破片的使用温度应小于200℃，喷涂夹持器也应小于此温度。若介质对开缝形爆破片托架和密封膜都没有腐蚀的情况下，此时的温度选择主要看密封膜的温度，四氟乙烯260℃，铝316℃，镍427℃，蒙乃尔因康镍和不锈钢316L为480℃。
爆破片的爆破试验温度测量应满足下列要求：
（1）爆破试验的温度测量可以采用玻璃液体温度计或热电偶，也可以采用其他测温仪表，且应在有效检定周期内；
（2）测温仪表应避免外界热传递的影响。温度测量仪表的分辨率不应低于 1.0℃；
（3）测量爆破温度时，应将装配好的爆破片装置浸没于液体热（冷）载体中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加热炉中加热（或冷却），待温度稳定后开始升压直至爆破，此时测得热（冷）载体的温度即为爆破温度；
（4）压力介质的温度测量应注意介质各处温度的均匀性；
（5）爆破试验应在设计爆破温度下进行。试验条件应由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定，应尽量使其接近爆破片的实际使用条件。当室温下的试验结果能够保证设计爆破温度下的爆破性能时，则可以在室温下进行，室温应控制在15℃~30℃范围内；
（6）进行高（低）温下的爆破试验时，升（降）温速率应缓慢，达到设计爆破温度后，应至少保温10min，使爆破片壁温度均匀。试验介质温度偏差应控制在±10℃范围内。
爆破片防腐蚀处理应满足下列要求 ：
（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；
（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；
（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；
（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。
爆破片安全装置的人口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下，选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应。选用带背压托架的爆破片时，爆破片泄放面积的计算应考虑背压托架影响。当爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时，确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响。爆破片安全装置用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。
爆破片的更换周期不应超过一个预计的时间段，在这个时间段之后，爆破片的性能将不符合规定的要求。一旦确定了更换周期，除非对过去的经验和所有使用条件有进一步的研究分析，否则，不应超过这一周期进行爆破片的更换。
爆破片投人使用之前应确定其适当的更换周期。这一周期可基于可靠的工作经验而加以延长或在经验证明不可靠的场合而加以缩短。
